アルファ超快削エンドミルAHU形 シャンクタイプ

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

• 切れ味と刃先強度を兼ね備えたハイレーキ刃形の刃先交換式エンドミルです。
• 傾斜切削も可能な多機能形に進化しました。
• 一般鋼から難削材まで幅広く対応。タービンブレード加工に好適です。

プリハードン鋼・焼入れ鋼加工用材種  JP4120

●特長
 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用 により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。
 汎用性が高く、30～50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。

●得意分野
 30～50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します。
 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工においても優れた耐摩耗 性を発揮します。

ワーク：SKD61（40HRC）
使用工具：AHU1532R-3
インサート：JDMT150508R
切削条件：vc=120m/min、fz=0.15mm/t
ap×ae=3×10mm、乾式加工
※単一刃加工

ステンレス鋼系材料加工用材種 JM4160

●特長
 靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。
 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する被削材の溶着を低減しました。

●得意分野
 ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。

ワーク：SUS630（35HRC）
使用工具：AHU1532R-3
インサート：JDMT150508R
切削条件：vc=120m/min、fz=0.12mm/t
ap×ae=3×5mm、乾式加工
※単一刃加工

鋼一般加工用材種  JS4045

●特長
耐熱性に優れたコーティング膜の採用により、高能率加工で発生するクレータ摩耗を低減しました。
 耐熱性の高い超硬母材の採用により、摩耗の進行が低減し工具寿命に優れます。
 特に乾式加工において長寿命が図れます。

●得意分野
 SS材、SC材、SCM材などの35HRC未満の連続～軽断続加工までの乾式加工。

●皮膜の組織 JSコーティング

ステンレス鋼系材料加工用材種 GX2160

●特長
皮膜組織を微細化柱状組織とすることで、耐摩耗性が向上しました。

●得意分野
耐熱性に優れたCVDコーティングの採用により、耐摩耗性を改善し、ステンレス鋼系材料の乾式加工において長寿命となります。

●皮膜の組織 GXコーティング

性能・試験情報

●突き出し量と切削領域
・切削速度：vc=120m/min ・被削材：S50C ・使用機械：BT50 M/C

【注意】
実際の加工では上記領域図を参考に、加工形状や使用機械に合わせて条件を調整してください。

外形図

Aタイプ（一般形）

Bタイプ（アンダーカット形）

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

●SD5010によるアルミニウム合金及び銅切削条件

＜肩削り＞：ae=0.5Dc

切削条件時の注意

• GXコート、JSコートは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。

工具突出し量、加工状況に合わせて送り量と回転数の調整が必要となります。
標準切削条件を100%として、下記表を参考に加工条件の調整を行ってください。

中心まで切れ刃がないため傾斜角度に制限がありますが、下図に示しますように傾斜切削やヘリカル切削にて下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。

• 傾斜角θは上記範囲を超えない様に設定してください。1°以下での使用を推奨します。
• 穴径が上記範囲外の場合は下穴を開けて加工してください。

・安全上のご注意

（1）排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、やけどあるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護メガネなどの保護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。
（2）不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。

• 被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
• この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
• 溝切削の場合は送り速度を30% 下げて（0.7 倍して）ご使用ください。
• L/D=4 以上の場合は回転数と送り速度を60% 下げて（0.4 倍して）ご使用ください。
• スプラッシュガード付きの機械でご使用ください。ご使用に際しては保護めがね等の保護具を着用して、安全な環境で作業される事をお願いいたします。
• 上記条件表の回転数まで上がらない機械の場合は使用可能な回転数に設定して、送り速度はf z値で計算してください。
• ご使用されるミーリングチャックの許容回転数以内でご使用ください。許容回転数が上記条件表の回転数未満の場合は使用可能な回転数に設定して、送り速度はf z値で計算してください。

• 被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
• この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
• この工具をご使用の際は、破損する危険性がありますので、必ずカバー・保護めがね・安全靴などをご使用ください。

注意・禁止事項

図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。

安全上のご注意
1. 取扱上のご注意

• 工具をケース（梱包）から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないように十分なご注意をお願いします。
• インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。

2. 取付け時のご注意

• ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に行ってください。
• ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いてください。

3. 使用上のご注意

• 切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。
• 標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。
• インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。
• 引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。
• 不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。
• 工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。