アルファボールプレシジョンF ABPF形

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

材質・被削材対応表

加工用途

・特許 第5614511号

・特長
TH系コーティングが進化した第3世代の新THコーティング。
新しい膜組成と膜構造により耐熱性と耐摩耗性が向上。
新マルチレイヤー構造は靱性に優れ、クラックの進行を抑制します。

・得意分野
焼入れ鋼（45～65HRC）：SKD11、SKD61、SKH、SUS420系等の高速仕上げ加工。
プリハードン鋼：CENA1、HPM-MAGIC、NAK80等の高速仕上げ加工。
TH303は、耐摩耗性に優れる超微粒超硬合金とTH3コーティングの採用により、特に高硬度材の仕上げ加工において性能を発揮します。

・特長
マルチレイヤー構造の採用により、密着強度、皮膜硬度の向上及び耐酸化温度の向上を実現しました。
摩擦係数のさらなる改善により切削加工時における発熱が少なく、ドライ加工にも対応できます。

・得意分野
・プラスチック金型などの工具への溶着が起こりやすい材料の切削に対して、良好な切削寿命を示します。
炭素鋼、プリハードン鋼、合金鋼、SUS系、SKD61などの切削加工で長寿命です。
・PN08Mは、摩耗性に優れる超微粒子超硬合金素材とPNコーテイングの組み合わせにより、
プラスチック金型（炭素鋼～プリハードン鋼）の仕上げ加工に性能を発揮します。
・PN15Mは、耐欠損性の高い超微粒子超硬合金素材とPNコーテイングの組み合わせにより、
工具突出しの長い加工（L/D：5以上）や、削り代が不均一な加工に対して性能を発揮します。

・PNコーティングの皮膜断面組織と特性

・機能
・結晶性のよいダイヤモンドを採用。グラファイトや高Siアルミニウム合金、
繊維強化プラスチック（FRP）の切削加工に適します。
・独自の前処理技術を採用。アンカー効果により密着性向上
・母材にはダイヤモンドコーティング専用材種を採用

切削条件
ボディ：ABPF10S10WL140（φ10）
vc=200m/min n=6,370min^-1
vf=2,500mm/min（fz=0.2mm/t）
ap×ae=0.5×0.3mm 乾式

性能・試験情報

強ねじれ刃形インサートがもたらす効果

切削条件
被削材：S50C（220HB）
使用工具：刃径φ30
vc=200m/min fz=0.1、0.15、0.2mm/t
軸方向切込み（ap）=15mm
径方向切込み（ae）=0.5mm

・SHタイプ

切削条件
被削材：SKD11（60HRC）
使用工具：ABPFM25（刃径φ25）
シャンク：ASC25-12.5-265-145（突出し量：183mm）
vc=314m/min（n=4,000min^-1）
fz=0.7mm/t（vf=5,600mm/min）
軸方向切込み（ap）=0.5mm
径方向切込み（ae）=1.0mm
エアー

・STタイプ

強ねじれ刃形の効果で切くず排出性が改善。
中荒加工時でも良好な加工面。

被削材：S50C（220HB）
使用工具：刃径φ10
vc=200m/min（n=6,366min^-1）
fz=0.1mm/t（vf=1,273mm/min）
軸方向切込み（ap）=0.5mm
径方向切込み（ae）=2.0mm
エアー

切削条件
被削材：FCD700
使用工具：ABPFM30（刃径φ30）
シャンク：ASC32-17-260-140（突出し量：200mm）
使用機械：縦型（BT50）
vc=800m/min fz=0.47mm/t
径方向切込み（ae）=0.3mm
ピックフィード（pf）=0.5mm
加工形状：5°傾斜面

外形図

使用方法・使用事例

使用事例

・SKD11【60HRC】におけるVc-T線図

切削条件
被削材：SKD11（60HRC）
使用工具：ABPF25S25W100
使用インサート：ZPFG250-SH（TH303）
突出し量：120mm
一刃当りの送り量：fz=0.4mm/t
切込み： ap×ae=0.3×0.1mm、ap×ae=0.3×0.5mm
使用機械：縦型（BT50）
加工形状：5°傾斜面等高線加工 
エアー

・SKD11【60HRC】におけるVc-T線図

切削条件
被削材：SKD11（60HRC）
使用工具：ABPF30S32WL150
使用インサート：ZDFG300-ST（ATH80D）
突出し量：150mm
一刃当りの送り量：fz=0.3mm/t
切込み：ap×ae=0.3×0.1mm
使用機械：縦型（BT50） 
加工形状：5°傾斜面等高線加工
エアー

・プリハードン鋼【HPM-MAGIC 40HRC】におけるVc-T線図

切削条件
被削材：HPM-MAGIC（40HRC）
使用工具：ABPFM20
シャンク：ASC20-10.5-120-50Z
使用インサート：ZDFG200-SC（PN08M）
突出し量：100mm
一刃当りの送り量：fz=0.3mm/t
切込み： ap×ae=0.3×0.1mm、ap×ae=0.5×0.5mm
使用機械：縦型（BT50）
加工形状：5°傾斜面等高線加工
エアー

・FCD700におけるVc-T線図

切削条件
被削材：FCD700
vc=変化
一刃当りの送り量： fz=0.47mm/t
使用機械：縦型（BT50）
使用工具：ABPFM30（刃径φ30） 
シャンク： ASC32-17-260-140（突出し量：200mm）
使用インサート：ZDFG300-SF（ATH10E） 
径方向切込み（ae）=0.15、0.3mm
ピックフィード（pf）=0.5mm
加工形状：5°傾斜面

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

※突き出し長3Dc以上の場合は、上記の表をもとに右記表を参考に調整してください。

切削条件時の注意

• 被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
• この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
• この工具をご使用の際は、破損する危険性がありますので、必ずカバー・保護めがね・安全靴等をご使用してください。
• 超硬シャンクホルダには手を加えないでください。また、超硬シャンクホルダ使用時の切り込み量apは、下記値にてご使用ください。
  外径Dc12以下は、ap=0.2mm以下。外径Dc16以上は、ap=0.3mm以下。

適用被削材

炭素鋼、合金鋼（30HRC以下）
合金鋼（30 ～45HRC）
鋳鉄
グラファイト
アルミニウム、合金鋳鉄、AC4A、ADC12等
焼入れ鋼（45～55HRC）
焼入れ鋼（55～62HRC）

選定サポート情報

強ねじれ刃形インサートの使い分け
被削材硬度を考慮した選択方法

注意・禁止事項

安全上のご注意

1. 取扱上のご注意

• 工具をケース（梱包）から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないように十分なご注意をお願いします。
• インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。

2. 取付け時のご注意

• ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に行ってください。
• ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いてください。

3. 使用上のご注意

• 切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。
• 標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。
• インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。
• 引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。
• 不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。
• 工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。