<div style="float: left; margin-left: 10px;"><a class="m-btn--down" href="#ww-tokucho" style="width: 163px;">製品特長・仕様</a></div><div style="float: left; margin-left: 10px;"><a class="m-btn--down" href="#ww-gaikeizu" style="width: 163px;">外形図</a></div><div style="float: left; margin-left: 10px;"><a class="m-btn--down" href="#ww-cjyoken" style="width: 163px;">推奨切削条件</a></div><div style="clear: both;">&nbsp;</div><p id="ww-tokucho">&nbsp;</p><h3 class="m-h3--wysiwyg">製品特長・仕様</h3><h4 class="m-h4--wysiwyg">製品の基本仕様・特長</h4><div class="m-cols"><div class="m-cols__wrap"><div class="m-cols__1of2"><div class="m-thumbnail"><div class="m-thumbnail__img has-border" data-autoheight="item"><img alt="AG-ES ドリル AGES 製品特長関連画像" src="//content.misumi-ec.com/image/upload/t_msmwm_wyg/v1/p/jp/product/wysiwyg/223000359138/223000359138_007_20230801115859.jpg" /></div></div></div><div class="m-cols__1of2"><p><span class="u-bold">超硬ドリルに迫る高速高送りを実現</span></p>耐熱性、耐摩耗性に優れた新AGコーティングと次世代高合金ハイスがベストマッチング<br />S50Cで切削速度60m/minの高速加工を実現<p><span class="u-bold">高硬度材でも長寿命</span></p>次世代高合金ハイスは耐チッピング性能と耐摩耗性能を両立<br />粉末ハイスをはるかに超えた長寿命<p><span class="u-bold">幅広い加工シーンに対応</span></p>超硬では安定加工が難しい旋盤や低剛性の加工機械にも良好</div></div></div><div class="m-unit"><div class="m-cols" data-autoheight="group"><div class="m-cols__wrap"><div class="m-cols__1of2"><div class="m-thumbnail"><div class="m-thumbnail__img has-border" data-autoheight="item"><img alt="AG-ES ドリル AGES （2）" src="//content.misumi-ec.com/image/upload/t_msmwm_wyg/v1/p/jp/product/wysiwyg/223000359138/223000359138_004_20230801115859.jpg" /></div></div></div><div class="m-cols__1of2"><div class="m-thumbnail"><div class="m-thumbnail__img has-border" data-autoheight="item"><img alt="AG-ES ドリル AGES （3）" src="//content.misumi-ec.com/image/upload/t_msmwm_wyg/v1/p/jp/product/wysiwyg/223000359138/223000359138_005_20230801115859.jpg" /></div></div></div></div></div></div><p class="u-fs-M"><span class="u-bold">刃先形状</span></p><ul class="m-list"><li>再研削がしやすく、位置決め精度に優れる2レーキX型を採用。</li></ul><div class="m-unit"><p class="u-fs-M"><span class="u-bold">溝形状</span></p></div><ul class="m-list"><li>切りくず排出と剛性のバランスをとった新断面形状の採用で、鋼からSUS、プレハードン鋼までの幅広い被削材の加工に対応。</li></ul><div class="m-unit"><p class="u-fs-M"><span class="u-bold">ねじれ角</span></p></div><ul class="m-list"><li>ねじれ角38&deg;の採用で、切りくず排出性を向上し寿命延長。</li></ul><div class="m-unit"><p class="u-fs-M"><span class="u-bold">工具材料</span></p></div><ul class="m-list"><li>微細炭化物を均一に分散させた新溶解ハイスを採用。</li><li>コーティング密着性を上げることで、コーナー部の摩耗を抑制し信頼性が大幅に向上。</li></ul><div class="m-unit"><p class="u-fs-M"><span class="u-bold">表面処理</span></p></div><ul class="m-list"><li>HSS用の新AGコート（AlCr系）により、高速性能を向上、超硬ドリル並みのV60・F500の加工を可能に。</li></ul><h4 class="m-h4--wysiwyg">性能・試験情報</h4><p><span class="u-bold">切削速度60m/min&nbsp;送り速度580mm/minの性能比較</span></p><p>1149&nbsp;穴加工後の損傷状態を比較</p><div class="m-cols" data-autoheight="group"><div class="m-cols__wrap"><div class="m-cols__1of2"><div class="m-thumbnail"><div class="m-thumbnail__img has-border" data-autoheight="item"><img alt="AG-ES ドリル AGES 性能・試験情報関連画像1" src="//content.misumi-ec.com/image/upload/t_msmwm_wyg/v1/p/jp/product/wysiwyg/223000359138/223000359138_008_20230801115859.gif" /></div><p>AG-ESS</p></div></div><div class="m-cols__1of2"><div class="m-thumbnail"><div class="m-thumbnail__img has-border" data-autoheight="item"><img alt="AG-ES ドリル AGES 性能・試験情報関連画像2" src="//content.misumi-ec.com/image/upload/t_msmwm_wyg/v1/p/jp/product/wysiwyg/223000359138/223000359138_009_20230801115859.gif" /></div><p>他社粉末ハイスコーティングドリル</p></div></div></div></div><p id="ww-gaikeizu">&nbsp;</p><h3 class="m-h3--wysiwyg">外形図</h3><div class="m-thumbnail"><div class="m-thumbnail__img has-border" data-autoheight="item"><img alt="AG-ES ドリル AGES 外形図" src="//content.misumi-ec.com/image/upload/t_msmwm_wyg/v1/p/jp/product/wysiwyg/223000359138/223000359138_006_20230801115859.gif" /></div></div><p id="ww-cjyoken">&nbsp;</p><h3 class="m-h3--wysiwyg">推奨切削条件</h3><h4 class="m-h4--wysiwyg">推奨切削条件表</h4><div class="m-thumbnail"><div class="m-thumbnail__img has-border" data-autoheight="item"><img alt="AG-ES ドリル AGES 推奨切削条件表" src="//content.misumi-ec.com/image/upload/t_msmwm_wyg/v1/p/jp/product/wysiwyg/223000359138/223000359138_003_20230801115859.jpg" /></div></div><h4 class="m-h4--wysiwyg">切削条件時の注意</h4><p>1）機械剛性やワーククランプ、加工部形状などの状況により切削条件を調整してください。<br />2）この切削条件は水溶性切削油剤を使用した場合です。<br />3）切削油剤は加工点やドリル溝へ十分に供給してください。<br />4）穴あけ深さが3Dcを超えるか、不水溶性切削油剤使用の場合には回転数と送り速度を20％下げてください。<br />5）この切削条件表は、穴あけ深さ3Dc以下に適用ください。<br />6）穴あけ深さが3Dcを超える場合にはステップ加工を行ってください。ただし、被削材や加工条件により切りくず排出性が悪くなることがあります。その場合には所定の穴深さ以下であってもステップ送りをしてください。<br />7）ステップ送りは穴の上面まで戻してください。<br />8）ステップ量は0.5～1Dcを目安にしてください。小径は、0.2～0.5Dcぐらいです。<br />9）ドリルの振れを0.02mm以下におさえてチャッキングしてください。<br />10）コレットチャック、ミーリングチャックを使用ください。<br />11）再研削後は切削条件を下げて使用ください。</p><h4 class="m-h4--wysiwyg">適用被削材</h4><p>一般構造用鋼・炭素鋼（SS400&nbsp;S50C）：～200HB<br />合金鋼・調質鋼（SCM440&nbsp;NAK）：20～30HRC<br />ダイス鋼・プレハードン鋼（SKD61&nbsp;NAK&nbsp;HPM）：30～40HRC<br />ステンレス鋼（SUS304&nbsp;SUS316）<br />鋳鉄（FC250&nbsp;FCD400）<br />アルミニウム合金・銅合金（A5052&nbsp;C1100）</p>

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