耐熱・高温水用ホース[トヨシリコーンサーモホース TSITH]

外形図

製品仕様

規格表（使用温度範囲/-30～120℃）

選定サポート情報

■1m単位カット型番の見方

① 型

② 呼び内径ｄ

③ カット長さ　　　※ カット長さの前に「-L」のご指定が必要です。

* 「TSITH-6」など、カット長さの指示がない型番の場合、呼び内径dに応じた20mや40mといった1巻単位のご注文となりますのでご注意ください。
 

商品特長詳細

耐熱性に優れた耐圧ホース

• 120℃までの高温流体、100℃以下の高温水に使用可能。温調機などの配管に適しています。
• マイナス30℃でも柔軟で搬送用ホースとして使用可能

法規制に適合し安全・安心なホース

• RoHS2修正規制適合
  ※このホースはフタル酸系可塑剤を使用しておりません。

熱での硬化が少なくトラブルが少なく長持ち

• 熱によるホース硬化、劣化が少なく長寿命で生産トラブルを低減できます。
• 透明で流体の確認ができ安心。ホースの透明性を動画で確認する
• 特殊な糸抜け防止構造で耐圧性能が良く、継手付近でのトラブル防止ができ安全・安心

専用ホース継手で漏れ、抜けを防止し生産性と安全性向上

• 各種専用ホース継手は取り付けしやすく、流体漏れやホース抜けを防止でき安全・安心

注意・禁止事項

ホース使用前及び使用時の注意

1.食品・飲料用途には使用しないでください。
2.ホースは使用温度範囲内及び使用圧力範囲内でご使用ください。
　但し、トヨシリコーンサーモホースは、100℃を超える高温水に使用しないでください。
3.ホースは内圧により伸び縮みしますので、余裕を持たせて配管してください。
4.加圧の際バルブ開閉をゆっくり操作し、※1衝撃圧がかからないようにしてください。
5.負圧では、使用しないでください。
6.シリコーンゴムは、ガス透過性が高い性質を持っています。
　気体を使用される場合は、ホースを透過してホース表面やカット面から漏れ出る場合がありますので、ご注意ください。
7.ホースは使用条件により配合剤等が抽出・溶出することが想定されますので、使用条件や製品への影響を事前に
　ご確認の上ご使用ください。
8.使用流体で油類・粉体及び毒性の強い薬品、高濃度酸、高濃度アルカリ等の場合はご使用前に必ずご相談ください。
9.シリコーンゴム製ホースは、無極性有機溶剤（ベンゼン、トルエン、ヘキサン等）、
　ハロゲン化炭化水素（塩化メチレン、トリクロロエタン等）、高濃度の強酸、強アルカリ、鉱物油、スチームでの長時間使用、
　70℃以上の動・植物油等には絶対に使用しないでください。
10.燃料油には使用しないでください。
11.スチームを使用される場合、トヨシリコーンサーモホースは、飽和水蒸気圧力0.2MPa（120℃）以下で
　短時間で行ってください。
12.ホース※3最小曲げ半径以上でご使用ください。最小曲げ半径未満でご使用になるとホースが折れたり、耐圧力の低下につながります。
13.粉・粒体等に使用される場合、条件によって摩耗しやすくなる場合がありますので
　ホースの曲げ半径をできるだけ大きくとってください。
14.継手付近で極端に曲げた状態で使用しないでください。
15.裸火には直接ふれたり、近づけないようにしてください。
16.ホースは車輌等で踏まないようにしてください。
17.ホースをつぶれた状態で使用しないでください。
18.鉄材等の硬く角張った物をホースに当てたり、強くこすり付けたりしないでください。
19.継手付近のホースに屈曲や応力などの負荷が加わった場合、ニップル竹の子部でホース内管を切ってホース破裂発生の恐れがあります。
20.シリコーンゴム製ホースは、従来の軟質塩化ビニール製ホースに比べ切れやすいため、傷をつけないようご注意ください。
21.通電させないでください。ホース破裂や感電の恐れがあります。
22.ホースや継手を流体に、接触させないようにしてください。
　ホース補強層に流体が浸透したり、継手部に流体が残り、雑菌の繁殖（付着）、ホースの劣化が発生する恐れがあります。
　また、外面に付着したほこりやホース断片（補強材）、印字インクが混入する恐れがあります。

ホースカット時の注意

1.耐圧・耐熱性能を保持するため、糸による補強は特殊な編み方をしております。
　（不用意にカットしますと、糸がほつれ、糸が欠落する場合がありますので、ご注意ください）
2.ホースカットの際は、できるだけ新しいカッター刃で、ホース端面が垂直になるようにカットしてください。
　垂直でない場合、漏れ、抜け等が発生する恐れがあります。

アッセンブリーの注意

1.トヨシリコーンサーモホースには、トヨックス社専用継手「トヨコネクタ」のご使用をお勧めします。
2.ホースニップルはホースのサイズに応じて適したものをお選びください。また、ホースニップルの表面に傷、錆等のあるものは使用しないでください。
3.竹の子継手の末端部分は極力丸み（0.3R以上）を付けてください。特にシリコーンゴム製ホースは従来の軟質塩化ビニール製ホースに比べ
　切れやすいため十分ご注意ください。
4.ホースやホースニップルの竹の子部に油類をつけたり、火であぶったりしないでください。入りにくい場合はぬるま湯でホースをあたためてから
　ホースニップルを挿入してください。
5.ホースニップルの竹の子部はホースに完全に差し込んでください。
6.チューブ用のワンプッシュ継手は使用しないでください。ホースが破裂する場合があります。
7.ホースバンドはニップル竹の子部の中央で締め、ホースの外層が切れないようにご注意ください。19φ以上の大口径ホースはホースバンドを
　2本以上使うなど多本掛けを行ってください。
8.ホースバンドは規定の締め付けトルクにて締め付けてください。
9.ホースバンドは適宜増し締めしてください。特に高温時にはホースが軟化しますのでご注意ください。
10.（+）（－）ドライバーをご使用の場合は手を傷つけないようご注意ください。
11.下記内容でご使用されますと、ホース内管を切ってホース破裂が発生する場合がありますのでおやめください。
　・ホースバンドのかわりに針金等で過剰に締める。
　・ホースバンド脱着時にハンマー等でホースに衝撃を加える。
　・ホースニップルの表面に傷、錆のある継手を使用する。
12.当カタログに記載の耐圧強度は、あくまでホース単体をトヨックス社独自の試験方法で耐圧試験を行ったデータを基にしております。
　したがってお客様におかれましては、金具へのセットの条件（ホースニップルの形状、ホースバンドの種類、ホースバンドの本数、締め付けトルク、
　加締め形状等）によってホース破裂前にホース抜け等のトラブルが発生する場合があります。ホースに継手をセットされる時は安全で効果的な継手
　セット方法をご選択ください。なお、継手セット等についての技術的なお問い合わせは弊社お客様相談室にご相談いただきますようお願い
　いたします。

検査に関する注意

1.始業前点検...ホースご使用前にはホース外観上の異常（外傷、硬化、軟化、変色等）の有無をご確認ください。
2.定期点検...ホースのご使用期間中には、必ず1ヶ月間に1度定期点検を実施してください。
このような異常が認められた場合
ホースの寿命は流体の物性、温度、流速、加圧、減圧の頻度に大きく影響をうけます。始業前点検、定期点検で次のような異常や、その兆候
が認められた場合、直ちに使用を中止し、新しいホースと交換してください。
1.継手付近の異常...局部的な伸び、湾曲、漏れ、ふくれ、ニップルへの差し込みが浅くなった。
2.外傷の有無...外面の大きな傷、ヒビ割れ、補強層への浸潤
3.内面の異常...内面のふくれ及び※5剝離・摩耗（ホースの補強材の露出）
　（注）内外面の異常の場合、流体物中にホースの剝離物や補強材の断片が混入する恐れがあります。
4.その他変化が著しい場合（硬化、※6膨潤、ヒビ割れ、ふくれ、流体の臭い・味・色の吸着、補強層の変色等）

保管に関する注意

1.屋外もしくは直射日光のあたるところでの保管はしないでください。ホース表面のベタツキやヒビ割れ等、品質劣化の原因になります。
　湿度の低い、風通しの良い場所に保管してください。また、ホース内に異物・ホコリが入らないように保管してください。
2.保管時には、ゴム製品の近くに保管しないでください。直接製品に触れなくても変色する場合があります。

廃棄に関する注意

1.焼却しないでください。燃焼時に焼却炉を傷めたり、人体に有害なガスが発生する場合があるため、産業廃棄物としてお取り扱いください。
2.廃棄の場合は、それぞれの地域の分別処理に従ってください。