ツール用品技術窓口
絞り込み条件
未確定：候補が28型番あります。
刃径D(mm)
~mm[0.4-15/0.01mm単位][0.4-15/0.005mm単位]コーナー片角θ1（度）
~mm[5-80/1]コーナー片角θ1（分）
~mm[0-59/1]角度幅D1(mm)
~mm[0.1-7.4/0.01mm単位]片角θ2(°)
~mm[0-30/1°単位]片角θ2(′)
~mm[0-59/1′単位]刃長ℓ(mm)
~mm[0.5-48/0.5mm単位]シャンク径d(mm)
~mm- 3
- 4
- 6
- 8
- 10
- 12
- 16
全長L(mm)
~mm- 40
- 50
- 60
- 80
- 100
刃長追加工
~mm出荷日
- すべて
- 3日以内
超硬直刃テーパコーナーアングルエンドミル 2枚刃/仮想点指定タイプ
- 通常単価(税別)
- -
- 税込単価
- -
通常出荷日：3日目
【特長】・人気のテーパコーナーアングル形状・追加工指定で、被削材に適したコーティングの選択が可能
詳細を確認- 刃長追加工「MAX」ご利用にて刃長が刃径の１０倍を超える場合、「刃長＝１０Ｄ」にて製作いたします。
但し、刃長１０Ｄがℓmax.を超える場合は「刃長＝ℓmax.」にて製作いたします。
⇒ℓmax.については規格表をご確認ください。
未確定：候補が28型番あります。
- 単価(税別)
- -円
- 合計(税別)
- -円(税込価格：-円)
- 出荷日
- -(参考出荷日：-円)
商品仕様
外形図
選定サポート情報
●仮想点テーパー角度の延長線上と底刃底面の延長線上との交点が仮想点となります。
●角度表記
ミスミ超硬直刃エンドミルでは角度の指定方法が度（°）- 分（'）となっています。
お手元の加工図面、工具図面がコンマ表記で角度を示している場合には
小数点以下に60を掛けて、分に直してご指定ください。
（例1）
1.5°の場合・・・0.5°×60=30' ▶1°30'となります
（例2）
2.25°の場合・・・0.25°×60=15' ▶2°15'となります
1.5°の場合・・・0.5°×60=30' ▶1°30'となります
（例2）
2.25°の場合・・・0.25°×60=15' ▶2°15'となります
●底刃形状
・T（中ベコ） ：底刃すかし角が1°30'程度付いています。通常の加工時にご利用をおすすめします。
・F（フラット）：底刃すかし角が付いていないためワークをフラットに仕上げます。座繰り加工などにご利用ください。
●丸ランド（リーマ形状）
丸ランド幅とは外周刃部の逃げ角の付いていない円筒部分の幅を指します。
これによりバニシング作用がはたらき、加工面の面精度をあげることができます。
規格表
| 型番 | 刃径 D 0.005mm単位指定 | コーナー角度(片角)＊ θ1 度 − 分 1'単位指定 | 角度幅 D1 0.01mm単位指定 | 片角＊ θ2 度 − 分 1'単位指定 | 刃長＊ℓ 0.5mm単位指定 | 底刃 形状 (選択) | 全長 Ｌ | ||
| シャンク径 d | |||||||||
| 指定範囲 | ℓmax. | ||||||||
| BSTCAC (ボス穴加工用) | 3 | 0.400〜2.000 | 5°0'〜80°0' θ1＞θ2＊ | 0.10≦D1≦(D−0.2)/2 | 0°15'〜30°0' θ1＞θ2＊ | ① 0.5≦ℓ≦D×4 and ② ℓ≦ℓmax. (右表参照) and ③  | 8.0 | T (中ベコ) Ｆ (フラット) | 40 |
| 4 | 0.400〜3.000 | 12.0 | 50 | ||||||
| 6 | 0.400〜5.000 | 20.0 | 60 | ||||||
| 8 | 0.400〜7.000 | 28.0 | 60 | ||||||
| 10 | 0.400〜9.000 | 35.0 | 80 | ||||||
| 12 | 0.400〜11.000 | 36.0 | 80 | ||||||
| 16 | 0.400〜15.000 | 48.0 | 100 | ||||||
| 型番 | 刃径 D 0.01mm単位指定 | コーナー角度(片角)＊ θ1 度 − 分 1'単位指定 | 角度幅 D1 0.01mm単位指定 | 片角＊ θ2 度 − 分 1'単位指定 | 刃長＊ℓ 0.5mm単位指定 | 底刃 形状 (選択) | 全長 Ｌ | ||
| シャンク径 d | |||||||||
| 指定範囲 | ℓmax. | ||||||||
| STCAEM (側面・溝加工用) | 3 | 0.40〜2.00 | 5°0'〜80°0' θ1＞θ2＊ | 0.10≦D1≦(D−0.2)/2 | 0°15'〜30°0' θ1＞θ2＊ | ① 0.5≦ℓ≦D×4 and ② ℓ≦ℓmax. (右表参照) and ③ | 8.0 | T (中ベコ) Ｆ (フラット) | 40 |
| 4 | 0.40〜3.00 | 12.0 | 50 | ||||||
| 6 | 0.40〜5.00 | 20.0 | 60 | ||||||
| 8 | 0.40〜7.00 | 28.0 | 60 | ||||||
| 10 | 0.40〜9.00 | 35.0 | 80 | ||||||
| 12 | 0.40〜11.00 | 36.0 | 80 | ||||||
| 16 | 0.40〜15.00 | 48.0 | 100 | ||||||
＊ℓは①、②、③の条件全てに合うようご指定ください。
＊ℓのサイズによって勾配角の全てが刃長になることがあります。
＊コーナー角度（片角）θ1と片角θ2は角度が「θ1＞θ2」になるようご指定ください。
■数量スライド価格（[ ! ]1円未満切捨て）
| 数 量 | 1〜2 | 3〜4 | 5〜14 | 15〜 |
| 値引率 | 価格表 | 7％ | 16％ | [お見積り] |
追加工
＊ 刃長が刃径の10倍を超える場合、「刃長＝１０Ｄ」にて製作いたします。
＊ 但し、刃長10Dが上記のℓmax.を越える場合は「刃長＝ℓmax.」にて製作いたします。
⇒ℓmax.については規格表をご確認ください。
＊ 刃長が分からない場合はよくあるご質問（FAQ）をご確認ください。＊ ご注文の際は、刃長を「MAX」にてご指定ください。
推奨切削条件
超硬直刃ボス加工用エンドミルによる切削
- この表は、左記の加工条件を基準に作成してあります。
- 機械、チャックは剛性のある精度の高いものをご使用ください。
- 切削油は被削材に適したものを選定してください。
- 刃径の90%以上の径のドリルで下穴をあけた後、ご使用ください。
- ご使用の機械で回転速度が上がらない場合は、送り速度と回転速度を同じ比率で下げてご使用ください。
- ロングシャンク（LS-）は送り量・回転速度ともに下記条件の70%でご使用ください。
型番 BSTCAC
| 被削材 | 機械構造用炭素鋼 （S45C～S55C） | 合金工具鋼 （SKD、SUS、SCM） | 調質鋼（35～40HRC） （HPM、NAK） | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 刃径D | 1回転当たりの送り量 （feed/rev） | 回転速度 （min-1） | 1回転当たりの送り量 （feed/rev） | 回転速度 （min-1） | 1回転当たりの送り量 （feed/rev） | 回転速度 （min-1） |
| 0.3～0.5 | 0.05～0.08 | 12,700～19,100 | 0.02～0.03 | 9,600～15,900 | 0.02～0.03 | 6,400～12,700 |
| 1 | 0.05～0.08 | 6,400～9,600 | 0.02～0.03 | 4,800～8,000 | 0.02～0.03 | 3,200～8,000 |
| 1.5 | 0.05～0.08 | 4,200～6,400 | 0.02～0.03 | 3,200～5,300 | 0.02～0.03 | 2,100～4,200 |
| 2 | 0.05～0.08 | 3,200～4,800 | 0.02～0.03 | 2,400～4,900 | 0.02～0.03 | 1,600～3,200 |
| 2.5 | 0.05～0.08 | 2,500～3,800 | 0.02～0.03 | 1,900～3,200 | 0.02～0.03 | 1,300～2,500 |
| 3 | 0.05～0.08 | 2,100～3,200 | 0.02～0.03 | 1,600～2,700 | 0.02～0.03 | 1,100～2,500 |
| 3.5 | 0.05～0.08 | 1,800～2,700 | 0.02～0.03 | 1,400～2,300 | 0.02～0.03 | 900～1,800 |
| 4 | 0.05～0.08 | 1,600～2,400 | 0.02～0.03 | 1,200～2,000 | 0.02～0.03 | 800～1,600 |
| 4.5 | 0.08～0.15 | 1,400～2,100 | 0.03～0.05 | 1,100～1,800 | 0.03～0.05 | 700～1,400 |
| 5 | 0.08～0.15 | 1,300～1,900 | 0.03～0.05 | 1,000～1,600 | 0.03～0.05 | 600～1,300 |
| 5.5 | 0.08～0.15 | 1,200～1,700 | 0.03～0.05 | 900～1,500 | 0.03～0.05 | 600～1,200 |
| 6 | 0.08～0.15 | 1,100～1,600 | 0.03～0.05 | 800～1,300 | 0.03～0.05 | 500～1,100 |
| 7 | 0.08～0.15 | 900～1,400 | 0.03～0.05 | 700～1,100 | 0.03～0.05 | 400～900 |
| 8 | 0.08～0.15 | 800～1,200 | 0.03～0.05 | 600～1,000 | 0.03～0.05 | 400～800 |
| 9 | 0.08～0.15 | 700～1,100 | 0.03～0.05 | 500～900 | 0.03～0.05 | 300～700 |
| 10 | 0.08～0.15 | 700～1,000 | 0.03～0.05 | 500～800 | 0.03～0.05 | 300～700 |
| 11 | 0.08～0.15 | 600～900 | 0.03～0.05 | 400～700 | 0.03～0.05 | 300～600 |
| 12 | 0.08～0.15 | 600～800 | 0.03～0.05 | 400～700 | 0.03～0.05 | 300～600 |
| 13 | 0.08～0.15 | 500～700 | 0.03～0.05 | 400～600 | 0.03～0.05 | 200～500 |
| 14 | 0.08～0.15 | 500～700 | 0.03～0.05 | 300～600 | 0.03～0.05 | 200～500 |
| 15 | 0.08～0.15 | 400～600 | 0.03～0.05 | 300～500 | 0.03～0.05 | 200～400 |
| 16 | 0.08～0.15 | 400～600 | 0.03～0.05 | 300～500 | 0.03～0.05 | 200～400 |
自由指定直刃エンドミルによる溝切削
- この表は、Ad（切込み深さ）=0.5～1.0Dを基準に作成してあります。
- 機械、チャックは剛性のある精度の高いものを使用してください。
- 切削油は被削材に適したものを選定してください。
- 刃部に形状が付いている場合は切削条件も変わりますので、下表を参考に最適切削条件を調整してください。
- 刃径Dの端数サイズは大きい方の数値を参考にしてください。
- ロングシャンク（LS-）は送り速度・回転速度ともに下記条件の70%でご使用ください。
型番 STCAEM
| 被削材 | 機械構造用炭素鋼 （S45C～S55C） | 合金工具鋼 （SKD、SUS、SCM） | 調質鋼（35～40HRC） （HPM、NAK） | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 刃径D | 送り速度 （mm/min） | 回転速度 （min-1） | 送り速度 （mm/min） | 回転速度 （min-1） | 送り速度 （mm/min） | 回転速度 （min-1） |
| 0.3～0.5 | 25～38 | 12,700～19,100 | 10～18 | 9,600～15,900 | 6～12 | 6,400～12,700 |
| 1 | 38～58 | 6,400～9,600 | 19～32 | 4,800～8,000 | 9～17 | 3,200～8,000 |
| 2 | 42～64 | 3,200～4,800 | 27～45 | 2,400～4,000 | 9～17 | 1,600～3,200 |
| 3 | 42～64 | 2,100～3,200 | 36～62 | 1,600～2,700 | 9～17 | 1,100～2,500 |
| 4 | 42～64 | 1,600～2,400 | 36～62 | 1,200～2,000 | 9～17 | 800～1,600 |
| 5 | 42～64 | 1,300～1,900 | 36～62 | 1,000～1,600 | 25～52 | 600～1,300 |
| 6 | 42～64 | 1,100～1,600 | 36～62 | 800～1,300 | 25～52 | 500～1,100 |
| 7 | 42～64 | 900～1,400 | 36～62 | 700～1,100 | 25～52 | 500～900 |
| 8 | 42～64 | 800～1,200 | 36～62 | 600～1,000 | 25～52 | 400～800 |
| 9 | 42～64 | 700～1,000 | 36～62 | 500～900 | 25～52 | 300～700 |
| 10 | 42～64 | 600～1,000 | 36～62 | 500～800 | 25～52 | 300～600 |
| 11 | 42～64 | 600～900 | 36～62 | 400～700 | 25～52 | 300～600 |
| 12 | 42～64 | 500～800 | 36～62 | 400～700 | 25～52 | 300～600 |
| 13 | 42～64 | 500～700 | 36～62 | 400～600 | 25～52 | 300～500 |
| 14 | 42～64 | 500～700 | 36～62 | 300～600 | 25～52 | 200～500 |
| 15 | 42～64 | 500～600 | 36～62 | 300～500 | 25～52 | 200～500 |
| 16 | 42～64 | 500～600 | 36～62 | 300～500 | 25～52 | 200～500 |
自由指定直刃エンドミルによる側面切削
- この表は、Rd（切込み幅）=0.1～0.2D、Ad（切込み深さ）=1.0～1.5Dを基準に作成してあります。
- 機械、チャックは剛性のある精度の高いものを使用してください。
- 切削油は被削材に適したものを選定してください。
- 刃部に形状が付いている場合は切削条件も変わりますので、下表を参考に最適切削条件を調整してください。
- 刃径Dの端数サイズは大きい方の数値を参考にしてください。
- ロングシャンク（LS-）は送り速度・回転速度ともに下記条件の70%でご使用ください。
型番 STCAEM
| 被削材 | 機械構造用炭素鋼 （S45C～S55C） | 合金工具鋼 （SKD、SUS、SCM） | 調質鋼（35～40HRC） （HPM、NAK） | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 刃径D | 送り速度 （mm/min） | 回転速度 （min-1） | 送り速度 （mm/min） | 回転速度 （min-1） | 送り速度 （mm/min） | 回転速度 （min-1） |
| 0.3～0.5 | 53～65 | 12,700～19,100 | 14～20 | 9,600～15,900 | 13～18 | 6,400～12,700 |
| 1 | 81～100 | 6,400～9,600 | 26～34 | 4,800～8,000 | 22～27 | 3,200～8,000 |
| 2 | 90～110 | 3,200～4,800 | 37～47 | 2,400～4,800 | 25～40 | 1,600～3,200 |
| 3 | 90～110 | 3,000～3,750 | 50～65 | 2,450～3,200 | 25～40 | 1,900～2,650 |
| 4 | 90～110 | 2,250～2,800 | 50～65 | 1,850～2,400 | 25～40 | 1,450～2,300 |
| 5 | 120～150 | 1,800～2,250 | 60～75 | 1,500～1,900 | 25～40 | 1,150～1,600 |
| 6 | 120～150 | 1,500～1,850 | 75～95 | 1,250～1,600 | 25～40 | 950～1,350 |
| 7 | 120～150 | 1,300～1,600 | 75～95 | 1,050～1,400 | 25～40 | 850～1,150 |
| 8 | 120～150 | 1,150～1,400 | 75～95 | 950～1,200 | 25～40 | 750～1,000 |
| 9 | 120～150 | 1,000～1,250 | 75～95 | 850～1,050 | 25～40 | 650～900 |
| 10 | 140～180 | 900～1,150 | 75～95 | 750～1,000 | 25～40 | 600～850 |
| 11 | 140～180 | 850～1,050 | 75～95 | 700～900 | 25～40 | 550～750 |
| 12 | 140～180 | 750～1,000 | 75～95 | 650～850 | 25～40 | 500～700 |
| 13 | 140～180 | 700～900 | 75～95 | 600～750 | 25～40 | 450～650 |
| 14 | 140～180 | 650～850 | 75～95 | 550～700 | 25～40 | 400～600 |
| 15 | 140～180 | 600～800 | 75～95 | 500～650 | 25～40 | 400～600 |
| 16 | 140～180 | 550～700 | 75～95 | 450～600 | 25～40 | 400～600 |
注意・禁止事項
- 初めてご使用になる場合、必ず汎用機にてテストカットしてください。
- 切削条件は都度調整してください。
- 加工時に異音が発生した場合、直ちに加工を中止してください。
技術情報
型番リスト
表示件数
| 型番 |
|---|
通常単価(税別)
(税込単価) | 通常出荷日 |
|---|
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
詳細情報
基本情報
【特長】
・人気のテーパコーナーアングル形状
・追加工指定で、被削材に適したコーティングの選択が可能
ご注意
- 刃長追加工「MAX」ご利用にて刃長が刃径の１０倍を超える場合、「刃長＝１０Ｄ」にて製作いたします。
但し、刃長１０Ｄがℓmax.を超える場合は「刃長＝ℓmax.」にて製作いたします。
⇒ℓmax.については規格表をご確認ください。
共通仕様
材質
■超微粒子超硬合金カタログ
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超硬直刃テーパコーナーアングルエンドミル 2枚刃/仮想点指定タイプのレビュー
樹脂加工
4
4.02018/06/01
寸法指定に少し戸惑ったが思った通りの物が届きました。
使用して出来上がった製品も良好でした。
0人が参考にしています。
よくあるご質問（FAQ）
Q刃長追加工「MAX」を指定すると長さは何mmになりますか？
A
刃長追加工「MAX」を指定した際の長さは以下①～③の内、最も短い長さになります。
【例】STCAEM6-1-15-0-0.2-10-0-MAX-F：10mm
①刃径の10倍（10Ｄ）：1×10＝10
②ℓmax.：20 ※ℓmax.については規格表をご確認ください
③（シャンク径ｄ/2ー刃径Ｄ/2）/tanθ2：（6/2ー1/2）/tan10＝2.5/tan10≒14.17
【例】STCAEM6-1-15-0-0.2-10-0-MAX-F：10mm
①刃径の10倍（10Ｄ）：1×10＝10
②ℓmax.：20 ※ℓmax.については規格表をご確認ください
③（シャンク径ｄ/2ー刃径Ｄ/2）/tanθ2：（6/2ー1/2）/tan10＝2.5/tan10≒14.17
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