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絞り込み条件

未確定：候補が52型番あります。

刃径D(mm)
~mm
[0.4-15/0.01mm単位]
[0.4-15/0.005mm単位]
片角θ（度）
~mm
[0-30/1]
片角θ（分）
~mm
[0-59/1]
コーナーC(mm)
~mm
[0.1-7.4/0.01mm単位]
刃長ℓ(mm)
~mm
[0.5-48/0.5mm単位]
底刃形状
~mm
- F（フラット）
- T（中ベコ）
シャンク径d(mm)
~mm
- 3
- 4
- 6
- 8
- 10
- 12
- 16
全長L(mm)
~mm
- 40
- 50
- 60
- 80
- 90
- 100
- 120
加工用途
~mm
- ボス穴加工
- 側面・溝加工
刃長追加工
~mm
- MAX
タイプ
~mm
出荷日
- すべて
- 3日以内

ミスミ

超硬直刃テーパコーナーＣエンドミル 2枚刃

平均満足度2.0

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通常単価(税別): -

税込単価: -

【特長】・定番のテーパ形状の底部C面付タイプ・追加工指定で、被削材に適したコー...

詳細情報を確認する

加工形状
テーパコーナーC
工具材種
超微粒子超硬合金
刃数 (枚)
2

ご注意

刃長追加工「MAX」ご利用にて刃長が刃径の１０倍を超える場合、「刃長＝１０Ｄ」にて製作いたします。
但し、刃長１０Ｄがℓmax.を超える場合は「刃長＝ℓmax.」にて製作いたします。
⇒ℓmax.については規格表をご確認ください。

未確定：候補が52型番あります。

商品仕様
型番リスト
詳細情報
カタログ

商品仕様

外形図

選定サポート情報

●仮想点
テーパー角度の延長線上と底刃底面の延長線上との交点が仮想点となります。

●角度表記
ミスミ超硬直刃エンドミルでは角度の指定方法が度（°）- 分（'）となっています。
お手元の加工図面、工具図面がコンマ表記で角度を示している場合には
小数点以下に60を掛けて、分に直してご指定ください。

（例1）
1.5°の場合・・・0.5°×60=30'　▶1°30'となります
（例2）
2.25°の場合・・・0.25°×60=15'　▶2°15'となります

●底刃形状
・T（中ベコ）　：底刃すかし角が1°30'程度付いています。通常の加工時にご利用をおすすめします。
・F（フラット）：底刃すかし角が付いていないためワークをフラットに仕上げます。座繰り加工などにご利用ください。

●丸ランド（リーマ形状）
丸ランド幅とは外周刃部の逃げ角の付いていない円筒部分の幅を指します。
これによりバニシング作用がはたらき、加工面の面精度をあげることができます。

規格表

型番		刃径 D 0.005mm単位指定	片角 θ 度 − 分 1'単位指定	コーナー C 0.01mm単位指定	刃長＊ℓ 0.5mm単位指定		底刃形状 (選択)	全長 L
	シャンク径 d				刃長＊ℓ 0.5mm単位指定			全長 L
	シャンク径 d				指定範囲	ℓmax.		BSTCC	LS−BSTCC
BSTCC LS−BSTCC (ロングシャンク)	3	0.400〜2.000	0°15'〜30°0'	0.10≦C≦(D−0.2)/2	① 0.5≦ℓ≦D×4 and ② ℓ≦ℓmax. (右表参照) and ③	8.0	T (中ベコ) F (フラット)	40	60
	4	0.400〜3.000				12.0		50	80
	6	0.400〜5.000				20.0		60	90
	8	0.400〜7.000				28.0		60	90
	10	0.400〜9.000				35.0		80	120
	12	0.400〜11.000				36.0		80	120
	16	0.400〜15.000				48.0		100	−

型番		刃径 D 0.01mm単位指定	片角 θ 度 − 分 1'単位指定	コーナー C 0.01mm単位指定	刃長＊ℓ 0.5mm単位指定		底刃形状 (選択)	全長 L
	シャンク径 d				刃長＊ℓ 0.5mm単位指定			全長 L
	シャンク径 d				指定範囲	ℓmax.		STCEM	LS−STCEM
STCEM LS−STCEM (ロングシャンク)	3	0.40〜2.00	0°15'〜30°0'	0.10≦C≦(D−0.2)/2	① 0.5≦ℓ≦D×4 and ② ℓ≦ℓmax. (右表参照) and ③	8.0	T (中ベコ) F (フラット)	40	60
	4	0.40〜3.00				12.0		50	80
	6	0.40〜5.00				20.0		60	90
	8	0.40〜7.00				28.0		60	90
	10	0.40〜9.00				35.0		80	120
	12	0.40〜11.00				36.0		80	120
	16	0.40〜15.00				48.0		100	−

＊ℓは①、②、③の条件全てに合うようご指定ください。
＊ℓのサイズによって勾配角の全てが刃長になることがあります。
■数量スライド価格（[ ! ]1円未満切捨て）

数　量	1〜2	3〜4	5〜14	15〜
値引率	価格表	7％	16％	[お見積り]

■納期

追加工

＊刃長が刃径の10倍を超える場合、「刃長＝１０Ｄ」にて製作いたします。
＊但し、刃長10Dが上記のℓmax.を越える場合は「刃長＝ℓmax.」にて製作いたします。

⇒ℓmax.については規格表をご確認ください。

＊刃長が分からない場合はよくあるご質問（FAQ）をご確認ください。
＊ご注文の際は、刃長を「MAX」にてご指定ください。

コーティングご注文方法・料金詳細はこちら

推奨切削条件

超硬直刃ボス加工用エンドミルによる切削

この表は、左記の加工条件を基準に作成してあります。
機械、チャックは剛性のある精度の高いものをご使用ください。
切削油は被削材に適したものを選定してください。
刃径の90%以上の径のドリルで下穴をあけた後、ご使用ください。
ご使用の機械で回転速度が上がらない場合は、送り速度と回転速度を同じ比率で下げてご使用ください。
ロングシャンク（LS-）は送り量・回転速度ともに下記条件の70%でご使用ください。

型番 BSTCC

被削材	機械構造用炭素鋼（S45C～S55C）		合金工具鋼（SKD、SUS、SCM）		調質鋼（35～40HRC）（HPM、NAK）
刃径D	1回転当たりの送り量（feed/rev）	回転速度（min^-1）	1回転当たりの送り量（feed/rev）	回転速度（min^-1）	1回転当たりの送り量（feed/rev）	回転速度（min^-1）
0.3～0.5	0.05～0.08	12,700～19,100	0.02～0.03	9,600～15,900	0.02～0.03	6,400～12,700
1	0.05～0.08	6,400～9,600	0.02～0.03	4,800～8,000	0.02～0.03	3,200～8,000
1.5	0.05～0.08	4,200～6,400	0.02～0.03	3,200～5,300	0.02～0.03	2,100～4,200
2	0.05～0.08	3,200～4,800	0.02～0.03	2,400～4,900	0.02～0.03	1,600～3,200
2.5	0.05～0.08	2,500～3,800	0.02～0.03	1,900～3,200	0.02～0.03	1,300～2,500
3	0.05～0.08	2,100～3,200	0.02～0.03	1,600～2,700	0.02～0.03	1,100～2,500
3.5	0.05～0.08	1,800～2,700	0.02～0.03	1,400～2,300	0.02～0.03	900～1,800
4	0.05～0.08	1,600～2,400	0.02～0.03	1,200～2,000	0.02～0.03	800～1,600
4.5	0.08～0.15	1,400～2,100	0.03～0.05	1,100～1,800	0.03～0.05	700～1,400
5	0.08～0.15	1,300～1,900	0.03～0.05	1,000～1,600	0.03～0.05	600～1,300
5.5	0.08～0.15	1,200～1,700	0.03～0.05	900～1,500	0.03～0.05	600～1,200
6	0.08～0.15	1,100～1,600	0.03～0.05	800～1,300	0.03～0.05	500～1,100
7	0.08～0.15	900～1,400	0.03～0.05	700～1,100	0.03～0.05	400～900
8	0.08～0.15	800～1,200	0.03～0.05	600～1,000	0.03～0.05	400～800
9	0.08～0.15	700～1,100	0.03～0.05	500～900	0.03～0.05	300～700
10	0.08～0.15	700～1,000	0.03～0.05	500～800	0.03～0.05	300～700
11	0.08～0.15	600～900	0.03～0.05	400～700	0.03～0.05	300～600
12	0.08～0.15	600～800	0.03～0.05	400～700	0.03～0.05	300～600
13	0.08～0.15	500～700	0.03～0.05	400～600	0.03～0.05	200～500
14	0.08～0.15	500～700	0.03～0.05	300～600	0.03～0.05	200～500
15	0.08～0.15	400～600	0.03～0.05	300～500	0.03～0.05	200～400
16	0.08～0.15	400～600	0.03～0.05	300～500	0.03～0.05	200～400

自由指定直刃エンドミルによる溝切削

この表は、Ad（切込み深さ）=0.5～1.0Dを基準に作成してあります。
機械、チャックは剛性のある精度の高いものを使用してください。
切削油は被削材に適したものを選定してください。
刃部に形状が付いている場合は切削条件も変わりますので、下表を参考に最適切削条件を調整してください。
刃径Dの端数サイズは大きい方の数値を参考にしてください。
ロングシャンク（LS-）は送り速度・回転速度ともに下記条件の70%でご使用ください。

型番 STCEM

被削材	機械構造用炭素鋼（S45C～S55C）		合金工具鋼（SKD、SUS、SCM）		調質鋼（35～40HRC）（HPM、NAK）
刃径D	送り速度（mm/min）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	回転速度（min^-1）
0.3～0.5	25～38	12,700～19,100	10～18	9,600～15,900	6～12	6,400～12,700
1	38～58	6,400～9,600	19～32	4,800～8,000	9～17	3,200～8,000
2	42～64	3,200～4,800	27～45	2,400～4,000	9～17	1,600～3,200
3	42～64	2,100～3,200	36～62	1,600～2,700	9～17	1,100～2,500
4	42～64	1,600～2,400	36～62	1,200～2,000	9～17	800～1,600
5	42～64	1,300～1,900	36～62	1,000～1,600	25～52	600～1,300
6	42～64	1,100～1,600	36～62	800～1,300	25～52	500～1,100
7	42～64	900～1,400	36～62	700～1,100	25～52	500～900
8	42～64	800～1,200	36～62	600～1,000	25～52	400～800
9	42～64	700～1,000	36～62	500～900	25～52	300～700
10	42～64	600～1,000	36～62	500～800	25～52	300～600
11	42～64	600～900	36～62	400～700	25～52	300～600
12	42～64	500～800	36～62	400～700	25～52	300～600
13	42～64	500～700	36～62	400～600	25～52	300～500
14	42～64	500～700	36～62	300～600	25～52	200～500
15	42～64	500～600	36～62	300～500	25～52	200～500
16	42～64	500～600	36～62	300～500	25～52	200～500

自由指定直刃エンドミルによる側面切削

この表は、Rd（切込み幅）=0.1～0.2D、Ad（切込み深さ）=1.0～1.5Dを基準に作成してあります。
機械、チャックは剛性のある精度の高いものを使用してください。
切削油は被削材に適したものを選定してください。
刃部に形状が付いている場合は切削条件も変わりますので、下表を参考に最適切削条件を調整してください。
刃径Dの端数サイズは大きい方の数値を参考にしてください。
ロングシャンク（LS-）は送り速度・回転速度ともに下記条件の70%でご使用ください。

型番 STCEM

被削材	機械構造用炭素鋼（S45C～S55C）		合金工具鋼（SKD、SUS、SCM）		調質鋼（35～40HRC）（HPM、NAK）
刃径D	送り速度（mm/min）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	回転速度（min^-1）
0.3～0.5	53～65	12,700～19,100	14～20	9,600～15,900	13～18	6,400～12,700
1	81～100	6,400～9,600	26～34	4,800～8,000	22～27	3,200～8,000
2	90～110	3,200～4,800	37～47	2,400～4,800	25～40	1,600～3,200
3	90～110	3,000～3,750	50～65	2,450～3,200	25～40	1,900～2,650
4	90～110	2,250～2,800	50～65	1,850～2,400	25～40	1,450～2,300
5	120～150	1,800～2,250	60～75	1,500～1,900	25～40	1,150～1,600
6	120～150	1,500～1,850	75～95	1,250～1,600	25～40	950～1,350
7	120～150	1,300～1,600	75～95	1,050～1,400	25～40	850～1,150
8	120～150	1,150～1,400	75～95	950～1,200	25～40	750～1,000
9	120～150	1,000～1,250	75～95	850～1,050	25～40	650～900
10	140～180	900～1,150	75～95	750～1,000	25～40	600～850
11	140～180	850～1,050	75～95	700～900	25～40	550～750
12	140～180	750～1,000	75～95	650～850	25～40	500～700
13	140～180	700～900	75～95	600～750	25～40	450～650
14	140～180	650～850	75～95	550～700	25～40	400～600
15	140～180	600～800	75～95	500～650	25～40	400～600
16	140～180	550～700	75～95	450～600	25～40	400～600

注意・禁止事項

初めてご使用になる場合、必ず汎用機にてテストカットしてください。
切削条件は都度調整してください。
加工時に異音が発生した場合、直ちに加工を中止してください。

技術情報

型番リスト

表示件数

型番

BSTCC3-[0.4-2/0.005]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-0.9/0.01]-[0.5-8/0.5]-[F,T]

BSTCC3-[0.4-2/0.005]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-0.9/0.01]-[1D,2D,3D,4D,FD,MAX]-[F,T]

BSTCC4-[0.4-3/0.005]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-1.4/0.01]-[0.5-12/0.5]-[F,T]

BSTCC4-[0.4-3/0.005]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-1.4/0.01]-[1D,2D,3D,4D,FD,MAX]-[F,T]

BSTCC6-[0.4-5/0.005]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-2.4/0.01]-[0.5-20/0.5]-[F,T]

BSTCC6-[0.4-5/0.005]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-2.4/0.01]-[1D,2D,3D,4D,FD,MAX]-[F,T]

BSTCC8-[0.4-7/0.005]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-3.4/0.01]-[0.5-28/0.5]-[F,T]

BSTCC8-[0.4-7/0.005]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-3.4/0.01]-[1D,2D,3D,4D,FD,MAX]-[F,T]

BSTCC10-[0.4-9/0.005]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-4.4/0.01]-[0.5-35/0.5]-[F,T]

BSTCC10-[0.4-9/0.005]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-4.4/0.01]-[1D,2D,3D,4D,FD,MAX]-[F,T]

BSTCC12-[0.4-11/0.005]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-5.4/0.01]-[0.5-36/0.5]-[F,T]

BSTCC12-[0.4-11/0.005]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-5.4/0.01]-[1D,2D,3D,4D,FD,MAX]-[F,T]

BSTCC16-[0.4-15/0.005]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-7.4/0.01]-[0.5-48/0.5]-[F,T]

BSTCC16-[0.4-15/0.005]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-7.4/0.01]-[1D,2D,3D,4D,FD,MAX]-[F,T]

LS-BSTCC3-[0.4-2/0.005]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-0.9/0.01]-[0.5-8/0.5]-[F,T]

LS-BSTCC3-[0.4-2/0.005]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-0.9/0.01]-MAX-[F,T]

LS-BSTCC4-[0.4-3/0.005]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-1.4/0.01]-[0.5-12/0.5]-[F,T]

LS-BSTCC4-[0.4-3/0.005]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-1.4/0.01]-MAX-[F,T]

LS-BSTCC6-[0.4-5/0.005]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-2.4/0.01]-[0.5-20/0.5]-[F,T]

LS-BSTCC6-[0.4-5/0.005]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-2.4/0.01]-MAX-[F,T]

LS-BSTCC8-[0.4-7/0.005]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-3.4/0.01]-[0.5-28/0.5]-[F,T]

LS-BSTCC8-[0.4-7/0.005]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-3.4/0.01]-MAX-[F,T]

LS-BSTCC10-[0.4-9/0.005]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-4.4/0.01]-[0.5-35/0.5]-[F,T]

LS-BSTCC10-[0.4-9/0.005]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-4.4/0.01]-MAX-[F,T]

LS-BSTCC12-[0.4-11/0.005]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-5.4/0.01]-[0.5-36/0.5]-[F,T]

LS-BSTCC12-[0.4-11/0.005]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-5.4/0.01]-MAX-[F,T]

LS-STCEM3-[0.4-2/0.01]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-0.9/0.01]-[0.5-8/0.5]-[F,T]

LS-STCEM3-[0.4-2/0.01]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-0.9/0.01]-MAX-[F,T]

LS-STCEM4-[0.4-3/0.01]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-1.4/0.01]-[0.5-12/0.5]-[F,T]

LS-STCEM4-[0.4-3/0.01]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-1.4/0.01]-MAX-[F,T]

LS-STCEM6-[0.4-5/0.01]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-2.4/0.01]-[0.5-20/0.5]-[F,T]

LS-STCEM6-[0.4-5/0.01]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-2.4/0.01]-MAX-[F,T]

LS-STCEM8-[0.4-7/0.01]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-3.4/0.01]-[0.5-28/0.5]-[F,T]

LS-STCEM8-[0.4-7/0.01]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-3.4/0.01]-MAX-[F,T]

LS-STCEM10-[0.4-9/0.01]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-4.4/0.01]-[0.5-35/0.5]-[F,T]

LS-STCEM10-[0.4-9/0.01]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-4.4/0.01]-MAX-[F,T]

LS-STCEM12-[0.4-11/0.01]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-5.4/0.01]-[0.5-35/0.5]-[F,T]

LS-STCEM12-[0.4-11/0.01]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-5.4/0.01]-MAX-[F,T]

STCEM3-[0.4-2/0.01]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-0.9/0.01]-[0.5-8/0.5]-[F,T]

STCEM3-[0.4-2/0.01]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-0.9/0.01]-[1D,2D,3D,4D,FD,MAX]-[F,T]

STCEM4-[0.4-3/0.01]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-1.4/0.01]-[0.5-12/0.5]-[F,T]

STCEM4-[0.4-3/0.01]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-1.4/0.01]-[1D,2D,3D,4D,FD,MAX]-[F,T]

STCEM6-[0.4-5/0.01]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-2.4/0.01]-[0.5-20/0.5]-[F,T]

STCEM6-[0.4-5/0.01]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-2.4/0.01]-[1D,2D,3D,4D,FD,MAX]-[F,T]

STCEM8-[0.4-7/0.01]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-3.4/0.01]-[0.5-28/0.5]-[F,T]

STCEM8-[0.4-7/0.01]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-3.4/0.01]-[1D,2D,3D,4D,FD,MAX]-[F,T]

STCEM10-[0.4-9/0.01]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-4.4/0.01]-[0.5-35/0.5]-[F,T]

STCEM10-[0.4-9/0.01]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-4.4/0.01]-[1D,2D,3D,4D,FD,MAX]-[F,T]

STCEM12-[0.4-11/0.01]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-5.4/0.01]-[0.5-36/0.5]-[F,T]

STCEM12-[0.4-11/0.01]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-5.4/0.01]-[1D,2D,3D,4D,FD,MAX]-[F,T]

STCEM16-[0.4-15/0.01]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-7.4/0.01]-[0.5-48/0.5]-[F,T]

STCEM16-[0.4-15/0.01]-[0-30/1]-[0-59/1]-[0.1-7.4/0.01]-[1D,2D,3D,4D,FD,MAX]-[F,T]

刃径D

(mm)

片角θ（度）

片角θ（分）

コーナーC

(mm)

刃長ℓ

(mm)

底刃形状

シャンク径d

(mm)

全長L

(mm)

加工用途

刃長追加工

最小発注数量

0.4 ～ 2	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 0.9	0.5 ～ 8	F（フラット） / T（中ベコ）	3	40	ボス穴加工	-	1個
0.4 ～ 2	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 0.9	-	F（フラット） / T（中ベコ）	3	40	ボス穴加工	MAX	1個
0.4 ～ 3	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 1.4	0.5 ～ 12	F（フラット） / T（中ベコ）	4	50	ボス穴加工	-	1個
0.4 ～ 3	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 1.4	-	F（フラット） / T（中ベコ）	4	50	ボス穴加工	MAX	1個
0.4 ～ 5	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 2.4	0.5 ～ 20	F（フラット） / T（中ベコ）	6	60	ボス穴加工	-	1個
0.4 ～ 5	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 2.4	-	F（フラット） / T（中ベコ）	6	60	ボス穴加工	MAX	1個
0.4 ～ 7	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 3.4	0.5 ～ 28	F（フラット） / T（中ベコ）	8	60	ボス穴加工	-	1個
0.4 ～ 7	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 3.4	-	F（フラット） / T（中ベコ）	8	60	ボス穴加工	MAX	1個
0.4 ～ 9	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 4.4	0.5 ～ 35	F（フラット） / T（中ベコ）	10	80	ボス穴加工	-	1個
0.4 ～ 9	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 4.4	-	F（フラット） / T（中ベコ）	10	80	ボス穴加工	MAX	1個
0.4 ～ 11	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 5.4	0.5 ～ 36	F（フラット） / T（中ベコ）	12	80	ボス穴加工	-	1個
0.4 ～ 11	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 5.4	-	F（フラット） / T（中ベコ）	12	80	ボス穴加工	MAX	1個
0.4 ～ 15	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 7.4	0.5 ～ 48	F（フラット） / T（中ベコ）	16	100	ボス穴加工	-	1個
0.4 ～ 15	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 7.4	-	F（フラット） / T（中ベコ）	16	100	ボス穴加工	MAX	1個
0.4 ～ 2	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 0.9	0.5 ～ 8	F（フラット） / T（中ベコ）	3	60	ボス穴加工	-	1個
0.4 ～ 2	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 0.9	-	F（フラット） / T（中ベコ）	3	60	ボス穴加工	MAX	1個
0.4 ～ 3	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 1.4	0.5 ～ 12	F（フラット） / T（中ベコ）	4	80	ボス穴加工	-	1個
0.4 ～ 3	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 1.4	-	F（フラット） / T（中ベコ）	4	80	ボス穴加工	MAX	1個
0.4 ～ 5	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 2.4	0.5 ～ 20	F（フラット） / T（中ベコ）	6	90	ボス穴加工	-	1個
0.4 ～ 5	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 2.4	-	F（フラット） / T（中ベコ）	6	90	ボス穴加工	MAX	1個
0.4 ～ 7	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 3.4	0.5 ～ 28	F（フラット） / T（中ベコ）	8	90	ボス穴加工	-	1個
0.4 ～ 7	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 3.4	-	F（フラット） / T（中ベコ）	8	90	ボス穴加工	MAX	1個
0.4 ～ 9	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 4.4	0.5 ～ 35	F（フラット） / T（中ベコ）	10	120	ボス穴加工	-	1個
0.4 ～ 9	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 4.4	-	F（フラット） / T（中ベコ）	10	120	ボス穴加工	MAX	1個
0.4 ～ 11	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 5.4	0.5 ～ 36	F（フラット） / T（中ベコ）	12	120	ボス穴加工	-	1個
0.4 ～ 11	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 5.4	-	F（フラット） / T（中ベコ）	12	120	ボス穴加工	MAX	1個
0.4 ～ 2	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 0.9	0.5 ～ 8	F（フラット） / T（中ベコ）	3	60	側面・溝加工	-	1個
0.4 ～ 2	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 0.9	-	F（フラット） / T（中ベコ）	3	60	側面・溝加工	MAX	1個
0.4 ～ 3	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 1.4	0.5 ～ 12	F（フラット） / T（中ベコ）	4	80	側面・溝加工	-	1個
0.4 ～ 3	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 1.4	-	F（フラット） / T（中ベコ）	4	80	側面・溝加工	MAX	1個
0.4 ～ 5	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 2.4	0.5 ～ 20	F（フラット） / T（中ベコ）	6	90	側面・溝加工	-	1個
0.4 ～ 5	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 2.4	-	F（フラット） / T（中ベコ）	6	90	側面・溝加工	MAX	1個
0.4 ～ 7	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 3.4	0.5 ～ 28	F（フラット） / T（中ベコ）	8	90	側面・溝加工	-	1個
0.4 ～ 7	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 3.4	-	F（フラット） / T（中ベコ）	8	90	側面・溝加工	MAX	1個
0.4 ～ 9	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 4.4	0.5 ～ 35	F（フラット） / T（中ベコ）	10	120	側面・溝加工	-	1個
0.4 ～ 9	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 4.4	-	F（フラット） / T（中ベコ）	10	120	側面・溝加工	MAX	1個
0.4 ～ 11	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 5.4	0.5 ～ 35	F（フラット） / T（中ベコ）	12	120	側面・溝加工	-	1個
0.4 ～ 11	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 5.4	-	F（フラット） / T（中ベコ）	12	120	側面・溝加工	MAX	1個
0.4 ～ 2	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 0.9	0.5 ～ 8	F（フラット） / T（中ベコ）	3	40	側面・溝加工	-	1個
0.4 ～ 2	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 0.9	-	F（フラット） / T（中ベコ）	3	40	側面・溝加工	MAX	1個
0.4 ～ 3	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 1.4	0.5 ～ 12	F（フラット） / T（中ベコ）	4	50	側面・溝加工	-	1個
0.4 ～ 3	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 1.4	-	F（フラット） / T（中ベコ）	4	50	側面・溝加工	MAX	1個
0.4 ～ 5	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 2.4	0.5 ～ 20	F（フラット） / T（中ベコ）	6	60	側面・溝加工	-	1個
0.4 ～ 5	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 2.4	-	F（フラット） / T（中ベコ）	6	60	側面・溝加工	MAX	1個
0.4 ～ 7	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 3.4	0.5 ～ 28	F（フラット） / T（中ベコ）	8	60	側面・溝加工	-	1個
0.4 ～ 7	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 3.4	-	F（フラット） / T（中ベコ）	8	60	側面・溝加工	MAX	1個
0.4 ～ 9	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 4.4	0.5 ～ 35	F（フラット） / T（中ベコ）	10	80	側面・溝加工	-	1個
0.4 ～ 9	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 4.4	-	F（フラット） / T（中ベコ）	10	80	側面・溝加工	MAX	1個
0.4 ～ 11	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 5.4	0.5 ～ 36	F（フラット） / T（中ベコ）	12	80	側面・溝加工	-	1個
0.4 ～ 11	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 5.4	-	F（フラット） / T（中ベコ）	12	80	側面・溝加工	MAX	1個
0.4 ～ 15	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 7.4	0.5 ～ 48	F（フラット） / T（中ベコ）	16	100	側面・溝加工	-	1個
0.4 ～ 15	0 ～ 30	0 ～ 59	0.1 ～ 7.4	-	F（フラット） / T（中ベコ）	16	100	側面・溝加工	MAX	1個

通常単価(税別) (税込単価)	通常出荷日

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基本情報

【特長】
・定番のテーパ形状の底部C面付タイプ
・追加工指定で、被削材に適したコーティングの選択が可能
・再研磨可能。ご利用手順・対応範囲・価格・納期などは「再研磨サービス」専用ページをご確認ください。

ご注意

刃長追加工「MAX」ご利用にて刃長が刃径の１０倍を超える場合、「刃長＝１０Ｄ」にて製作いたします。
但し、刃長１０Ｄがℓmax.を超える場合は「刃長＝ℓmax.」にて製作いたします。
⇒ℓmax.については規格表をご確認ください。

共通仕様

材質

■超微粒子超硬合金

カタログ

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商品担当おすすめ

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超硬直刃テーパコーナーＣエンドミル 2枚刃のレビュー

2平均満足度：2.01件のレビュー

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加工

満足度：2.02020/06/12

2.5軸で加工せずにすむため比較的時間短縮でき助かります　　

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よくあるご質問（FAQ）

Q刃長追加工「MAX」を指定すると長さは何mmになりますか？

刃長追加工「MAX」を指定した際の長さは以下①～③の内、最も短い長さになります。
【例】STCEM6-1.0-15-0-0.1-MAX-F：9.33mm
①刃径の10倍（10Ｄ）：1.0×10＝10
②ℓmax.：20　※ℓmax.については規格表をご確認ください
③（シャンク径ｄ/2ー刃径Ｄ/2）/tanθ：（6/2ー1.0/2）/tan15＝2.5/tan15≒9.33

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メーカー	ミスミ	ミスミ	ミスミ	ミスミ	日進工具	ミスミ
通常価格	-	-	-	-	6,400円 -	-
通常出荷日	3日目	3日目	3日目	3日目〜	在庫品1日目〜	3日目
加工形状	テーパコーナーC	面取り付テーパコーナーC	インナーR付テーパコーナーC	-	-	-
工具材種	超微粒子超硬合金	超微粒子超硬合金	超微粒子超硬合金	-	-	-
刃数(枚)	2	2	2	-	-	-