ツール用品技術窓口
超硬直刃テーパエンドミル 2枚刃
- 通常単価(税別)
- -
- 税込単価
- -
【特長】・図面不要、型番で簡単注文・刃径（D） 0.01ｍｍ単位指定可能・片...
詳細情報を確認する- 加工形状
- テーパ
- 工具材種
- 超微粒子超硬合金
- 刃数 (枚)
- 2
ご注意
- 刃長追加工「MAX」をご利用で刃長が刃径の10倍を超える場合は「刃長=10D」で製作します。ただし、刃長10Dが最大刃長を超える場合は最大刃長で製作します。最大刃長については規格表をご確認ください。
- 片角θは、片角θ(°)（整数部）と片角θ(′)（小数部）に分けて入力してください。例①：15°の場合は片角θ(°)に「15」、片角θ(′)に「0」を入力、例②：1.5°の場合は片角θ(°)に「1」、片角θ(′)に「30」を入力
- 「刃長追加工」で「MAX」を選んだ場合と「MAX」を選ばずに具体的な刃長を指定した場合とで同じ仕上がり寸法になることがありますが、価格は同一になりません。具体的な刃長を指定いただく方が低価格となります。
未確定：候補が52型番あります。
商品仕様
型番例
| 型番例 | 型番の意味 |
|---|---|
| STEM6-3-15-0-5.5-T | 側面・溝加工用 シャンク径：6mm 刃径：3mm 片角：15度 片角：0分 刃長：5.5mm 底刃形状：中ベコ |
| STEM6-3-15-0-MAX-T | 側面・溝加工用 シャンク径：6mm 刃径：3mm 片角：15度 片角：0分 刃長：MAX（=5.5mm） 底刃形状：中ベコ |
| STEM6-3-15-0-5.5-T-AC | 側面・溝加工用 シャンク径：6mm 刃径：3mm 片角：15度 片角：0分 刃長：5.5mm 底刃形状：中ベコ コーティング：ACコート（鋼用） |
| STEM6-3-15-0-MAX-T-AC | 側面・溝加工用 シャンク径：6mm 刃径：3mm 片角：15度 片角：0分 刃長：MAX（=5.5mm） 底刃形状：中ベコ コーティング：ACコート（鋼用） |
| BSTC10-3-5-0-MAX-T | ボス穴加工用 シャンク径：10mm 刃径：3mm 片角：5度 片角：0分 刃長：MAX（=30mm） 底刃形状：中ベコ |
| BSTC10-3-5-0-10-F | ボス穴加工用 シャンク径：10mm 刃径：3mm 片角：5度 片角：0分 刃長：10mm 底刃形状：フラット |
追加工
＊ 刃長が刃径の10倍を超える場合、「刃長=10D」にて製作いたします。
＊ ただし、刃長10Dが上記のℓmax.を越える場合は「刃長=ℓmax.」にて製作いたします。
⇒ℓmax.については規格表をご確認ください
＊ 刃長が分からない場合はよくあるご質問（FAQ）をご確認ください。
＊ ご注文の際は、刃長を「MAX」にてご指定ください。
※ 上記の型番は説明のために作成したもので実際の型番とは異なります。
規格表
| 型番 | 刃径 D 0.005mm単位指定 | 片角 θ 度 − 分 1'単位指定 | 刃長＊ℓ 0.5mm単位指定 | 底刃 形状 (選択) | 全長 L | |||
| シャンク径 d | ||||||||
| 指定範囲 | ℓmax. | BSTC | LS−BSTC | |||||
| BSTC LS−BSTC (ロングシャンク) | 3 | 0.200～ 2.000 | 0°15'～30°0' | ① 0.5≦ℓ≦D×4 and ② ℓ≦ℓmax. (右表参照) and ③  | 8.0 | T (中ベコ) Ｆ (フラット) | 40 | 60 |
| 4 | 0.200～ 3.000 | 12.0 | 50 | 80 | ||||
| 6 | 0.200～ 5.000 | 20.0 | 60 | 90 | ||||
| 8 | 0.200～ 7.000 | 28.0 | 60 | 90 | ||||
| 10 | 0.200～ 9.000 | 35.0 | 80 | 120 | ||||
| 12 | 0.200～11.000 | 36.0 | 80 | 120 | ||||
| 16 | 0.200～15.000 | 48.0 | 100 | − | ||||
| 型番 | 刃径 D 0.01mm単位指定 | 片角 θ 度 − 分 1'単位指定 | 刃長＊ℓ 0.5mm単位指定 | 底刃 形状 (選択) | 全長 L | |||
| シャンク径 d | ||||||||
| 指定範囲 | ℓmax. | STEM | LS−STEM | |||||
| STEM LS−STEM (ロングシャンク) | 3 | 0.20～ 2.00 | 0°15'～30°0' | ① 0.5≦ℓ≦D×4 and ② ℓ≦ℓmax. (右表参照) and ③ | 8.0 | T (中ベコ) F (フラット) | 40 | 60 |
| 4 | 0.20～ 3.00 | 12.0 | 50 | 80 | ||||
| 6 | 0.20～ 5.00 | 20.0 | 60 | 90 | ||||
| 8 | 0.20～ 7.00 | 28.0 | 60 | 90 | ||||
| 10 | 0.20～ 9.00 | 35.0 | 80 | 120 | ||||
| 12 | 0.20～11.00 | 36.0 | 80 | 120 | ||||
| 16 | 0.20～15.00 | 48.0 | 100 | − | ||||
＊ℓは①、②、③の条件全てに合うようご指定ください。
＊ℓのサイズによって勾配角の全てが刃長になることがあります。
■数量スライド価格（[ ! ]1円未満切捨て）
| 数量 | 1～2 | 3～4 | 5～14 | 15～ |
| 値引率 | 価格表 | 7% | 16% | [お見積り] |
外形図
型番表示方法
外形図をご参照の上、『絞り込み条件』より、ご希望の寸法を指定
① 「シャンク径d」 選択
STEM6（シャンク径Φ6）
② 「刃径D」 0.01mm単位指定
STEM6-3.01（刃径3.01mm）
③ 「片角θ」 1°-1′単位指定
STEM6-3.01-4-25（片角4° 25′）
④-a 「刃長ℓ」 0.5mm単位指定
STEM6-3.01-4-25-3.5（刃長3.5mm）
STEM6（シャンク径Φ6）
② 「刃径D」 0.01mm単位指定
STEM6-3.01（刃径3.01mm）
③ 「片角θ」 1°-1′単位指定
STEM6-3.01-4-25（片角4° 25′）
④-a 「刃長ℓ」 0.5mm単位指定
STEM6-3.01-4-25-3.5（刃長3.5mm）
④-b 「刃長ℓ」 4D以上をご希望の場合は、刃長追加工「MAX」を選択
STEM6-3.01-4-25-MAX（刃長20mm）
※刃長が刃径の10倍を超える場合、「刃長=10D」にて製作いたします。
※ただし、刃長10Dがℓmax.を超える場合は「刃長=ℓmax.」にて製作いたします。
⇒ℓmax.については規格表をご確認ください
※刃長が分からない場合はよくあるご質問（FAQ）をご確認ください。
※ただし、刃長10Dがℓmax.を超える場合は「刃長=ℓmax.」にて製作いたします。
⇒ℓmax.については規格表をご確認ください
※刃長が分からない場合はよくあるご質問（FAQ）をご確認ください。
⑤ 「底刃形状」 T（中ベコ）・F（フラット）選択
STEM6-3.01-4-25-3.5-T（底刃形状中ベコ）
選定サポート情報
●角度表記ミスミ超硬直刃エンドミルでは角度の指定方法が度（°）- 分（'）となっています。
お手元の加工図面、工具図面がコンマ表記で角度を示している場合には
小数点以下に60をかけて、分に直してご指定ください。
（例1）
1.5°の場合・・・0.5°×60=30' ⇒1°30'となります
（例2）
2.25°の場合・・・0.25°×60=15' ⇒2°15'となります
1.5°の場合・・・0.5°×60=30' ⇒1°30'となります
（例2）
2.25°の場合・・・0.25°×60=15' ⇒2°15'となります
●底刃形状
・T（中ベコ） ：底刃すかし角が1°30'程度付いています。通常の加工時にご利用をおすすめします。
・F（フラット）：底刃すかし角が付いていないためワークをフラットに仕上げます。座繰り加工などにご利用ください。
●丸ランド（リーマ形状）
丸ランド幅とは外周刃部の逃げ角の付いていない円筒部分の幅を指します。
これによりバニシング作用が働き、加工面の面精度を上げることができます。
推奨切削条件
超硬直刃ボス加工用エンドミルによる切削
- この表は、左記の加工条件を基準に作成してあります。
- 機械、チャックは剛性のある精度の高いものをご使用ください。
- 切削油は被削材に適したものを選定してください。
- 刃径の90%以上の径のドリルで下穴をあけた後、ご使用ください。
- ご使用の機械で回転速度が上がらない場合は、送り速度と回転速度を同じ比率で下げてご使用ください。
- ロングシャンク（LS-）は送り量・回転速度ともに下記条件の70%でご使用ください。
型番 BSTC
| 被削材 | 機械構造用炭素鋼 （S45C～S55C） | 合金工具鋼 （SKD、SUS、SCM） | 調質鋼（35～40HRC） （HPM、NAK） | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 刃径D | 1回転当たりの送り量 （feed/rev） | 回転速度 （min-1） | 1回転当たりの送り量 （feed/rev） | 回転速度 （min-1） | 1回転当たりの送り量 （feed/rev） | 回転速度 （min-1） |
| 0.3～0.5 | 0.05～0.08 | 12,700～19,100 | 0.02～0.03 | 9,600～15,900 | 0.02～0.03 | 6,400～12,700 |
| 1 | 0.05～0.08 | 6,400～9,600 | 0.02～0.03 | 4,800～8,000 | 0.02～0.03 | 3,200～8,000 |
| 1.5 | 0.05～0.08 | 4,200～6,400 | 0.02～0.03 | 3,200～5,300 | 0.02～0.03 | 2,100～4,200 |
| 2 | 0.05～0.08 | 3,200～4,800 | 0.02～0.03 | 2,400～4,900 | 0.02～0.03 | 1,600～3,200 |
| 2.5 | 0.05～0.08 | 2,500～3,800 | 0.02～0.03 | 1,900～3,200 | 0.02～0.03 | 1,300～2,500 |
| 3 | 0.05～0.08 | 2,100～3,200 | 0.02～0.03 | 1,600～2,700 | 0.02～0.03 | 1,100～2,500 |
| 3.5 | 0.05～0.08 | 1,800～2,700 | 0.02～0.03 | 1,400～2,300 | 0.02～0.03 | 900～1,800 |
| 4 | 0.05～0.08 | 1,600～2,400 | 0.02～0.03 | 1,200～2,000 | 0.02～0.03 | 800～1,600 |
| 4.5 | 0.08～0.15 | 1,400～2,100 | 0.03～0.05 | 1,100～1,800 | 0.03～0.05 | 700～1,400 |
| 5 | 0.08～0.15 | 1,300～1,900 | 0.03～0.05 | 1,000～1,600 | 0.03～0.05 | 600～1,300 |
| 5.5 | 0.08～0.15 | 1,200～1,700 | 0.03～0.05 | 900～1,500 | 0.03～0.05 | 600～1,200 |
| 6 | 0.08～0.15 | 1,100～1,600 | 0.03～0.05 | 800～1,300 | 0.03～0.05 | 500～1,100 |
| 7 | 0.08～0.15 | 900～1,400 | 0.03～0.05 | 700～1,100 | 0.03～0.05 | 400～900 |
| 8 | 0.08～0.15 | 800～1,200 | 0.03～0.05 | 600～1,000 | 0.03～0.05 | 400～800 |
| 9 | 0.08～0.15 | 700～1,100 | 0.03～0.05 | 500～900 | 0.03～0.05 | 300～700 |
| 10 | 0.08～0.15 | 700～1,000 | 0.03～0.05 | 500～800 | 0.03～0.05 | 300～700 |
| 11 | 0.08～0.15 | 600～900 | 0.03～0.05 | 400～700 | 0.03～0.05 | 300～600 |
| 12 | 0.08～0.15 | 600～800 | 0.03～0.05 | 400～700 | 0.03～0.05 | 300～600 |
| 13 | 0.08～0.15 | 500～700 | 0.03～0.05 | 400～600 | 0.03～0.05 | 200～500 |
| 14 | 0.08～0.15 | 500～700 | 0.03～0.05 | 300～600 | 0.03～0.05 | 200～500 |
| 15 | 0.08～0.15 | 400～600 | 0.03～0.05 | 300～500 | 0.03～0.05 | 200～400 |
| 16 | 0.08～0.15 | 400～600 | 0.03～0.05 | 300～500 | 0.03～0.05 | 200～400 |
自由指定直刃エンドミルによる溝切削
- この表は、Ad（切込み深さ）=0.5～1.0Dを基準に作成してあります。
- 機械、チャックは剛性のある精度の高いものを使用してください。
- 切削油は被削材に適したものを選定してください。
- 刃部に形状が付いている場合は切削条件も変わりますので、下表を参考に最適切削条件を調整してください。
- 刃径Dの端数サイズは大きい方の数値を参考にしてください。
- ロングシャンク（LS-）は送り速度・回転速度ともに下記条件の70%でご使用ください。
型番 STEM
| 被削材 | 機械構造用炭素鋼 （S45C～S55C） | 合金工具鋼 （SKD、SUS、SCM） | 調質鋼（35～40HRC） （HPM、NAK） | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 刃径D | 送り速度 （mm/min） | 回転速度 （min-1） | 送り速度 （mm/min） | 回転速度 （min-1） | 送り速度 （mm/min） | 回転速度 （min-1） |
| 0.3～0.5 | 25～38 | 12,700～19,100 | 10～18 | 9,600～15,900 | 6～12 | 6,400～12,700 |
| 1 | 38～58 | 6,400～9,600 | 19～32 | 4,800～8,000 | 9～17 | 3,200～8,000 |
| 2 | 42～64 | 3,200～4,800 | 27～45 | 2,400～4,000 | 9～17 | 1,600～3,200 |
| 3 | 42～64 | 2,100～3,200 | 36～62 | 1,600～2,700 | 9～17 | 1,100～2,500 |
| 4 | 42～64 | 1,600～2,400 | 36～62 | 1,200～2,000 | 9～17 | 800～1,600 |
| 5 | 42～64 | 1,300～1,900 | 36～62 | 1,000～1,600 | 25～52 | 600～1,300 |
| 6 | 42～64 | 1,100～1,600 | 36～62 | 800～1,300 | 25～52 | 500～1,100 |
| 7 | 42～64 | 900～1,400 | 36～62 | 700～1,100 | 25～52 | 500～900 |
| 8 | 42～64 | 800～1,200 | 36～62 | 600～1,000 | 25～52 | 400～800 |
| 9 | 42～64 | 700～1,000 | 36～62 | 500～900 | 25～52 | 300～700 |
| 10 | 42～64 | 600～1,000 | 36～62 | 500～800 | 25～52 | 300～600 |
| 11 | 42～64 | 600～900 | 36～62 | 400～700 | 25～52 | 300～600 |
| 12 | 42～64 | 500～800 | 36～62 | 400～700 | 25～52 | 300～600 |
| 13 | 42～64 | 500～700 | 36～62 | 400～600 | 25～52 | 300～500 |
| 14 | 42～64 | 500～700 | 36～62 | 300～600 | 25～52 | 200～500 |
| 15 | 42～64 | 500～600 | 36～62 | 300～500 | 25～52 | 200～500 |
| 16 | 42～64 | 500～600 | 36～62 | 300～500 | 25～52 | 200～500 |
自由指定直刃エンドミルによる側面切削
- この表は、Rd（切込み幅）=0.1～0.2D、Ad（切込み深さ）=1.0～1.5Dを基準に作成してあります。
- 機械、チャックは剛性のある精度の高いものを使用してください。
- 切削油は被削材に適したものを選定してください。
- 刃部に形状が付いている場合は切削条件も変わりますので、下表を参考に最適切削条件を調整してください。
- 刃径Dの端数サイズは大きい方の数値を参考にしてください。
- ロングシャンク（LS-）は送り速度・回転速度ともに下記条件の70%でご使用ください。
型番 STEM
| 被削材 | 機械構造用炭素鋼 （S45C～S55C） | 合金工具鋼 （SKD、SUS、SCM） | 調質鋼（35～40HRC） （HPM、NAK） | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 刃径D | 送り速度 （mm/min） | 回転速度 （min-1） | 送り速度 （mm/min） | 回転速度 （min-1） | 送り速度 （mm/min） | 回転速度 （min-1） |
| 0.3～0.5 | 53～65 | 12,700～19,100 | 14～20 | 9,600～15,900 | 13～18 | 6,400～12,700 |
| 1 | 81～100 | 6,400～9,600 | 26～34 | 4,800～8,000 | 22～27 | 3,200～8,000 |
| 2 | 90～110 | 3,200～4,800 | 37～47 | 2,400～4,800 | 25～40 | 1,600～3,200 |
| 3 | 90～110 | 3,000～3,750 | 50～65 | 2,450～3,200 | 25～40 | 1,900～2,650 |
| 4 | 90～110 | 2,250～2,800 | 50～65 | 1,850～2,400 | 25～40 | 1,450～2,300 |
| 5 | 120～150 | 1,800～2,250 | 60～75 | 1,500～1,900 | 25～40 | 1,150～1,600 |
| 6 | 120～150 | 1,500～1,850 | 75～95 | 1,250～1,600 | 25～40 | 950～1,350 |
| 7 | 120～150 | 1,300～1,600 | 75～95 | 1,050～1,400 | 25～40 | 850～1,150 |
| 8 | 120～150 | 1,150～1,400 | 75～95 | 950～1,200 | 25～40 | 750～1,000 |
| 9 | 120～150 | 1,000～1,250 | 75～95 | 850～1,050 | 25～40 | 650～900 |
| 10 | 140～180 | 900～1,150 | 75～95 | 750～1,000 | 25～40 | 600～850 |
| 11 | 140～180 | 850～1,050 | 75～95 | 700～900 | 25～40 | 550～750 |
| 12 | 140～180 | 750～1,000 | 75～95 | 650～850 | 25～40 | 500～700 |
| 13 | 140～180 | 700～900 | 75～95 | 600～750 | 25～40 | 450～650 |
| 14 | 140～180 | 650～850 | 75～95 | 550～700 | 25～40 | 400～600 |
| 15 | 140～180 | 600～800 | 75～95 | 500～650 | 25～40 | 400～600 |
| 16 | 140～180 | 550～700 | 75～95 | 450～600 | 25～40 | 400～600 |
注意・禁止事項
- 初めてご使用になる場合、必ず汎用機にてテストカットしてください。
- 切削条件は都度調整してください。
- 加工時に異音が発生した場合、直ちに加工を中止してください。
技術情報
型番リスト
表示件数
| 型番 |
|---|
通常単価(税別)
(税込単価) | 通常出荷日 |
|---|
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 16日目 |
- ( - ) | 16日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
詳細情報
基本情報
【特長】
・図面不要、型番で簡単注文
・刃径（D） 0.01ｍｍ単位指定可能
・片角（θ） 1′単位指定可能
・深い部位加工用にロングシャンクタイプ（LS-）もご用意
【用途】
・モールド金型のリブ加工に最適
・テーパ部のボス穴加工に最適（BSTC）
《納期》
・実働3日目出荷。Ａストーク可能な短納期対応
ご注意
- 刃長追加工「MAX」をご利用で刃長が刃径の10倍を超える場合は「刃長=10D」で製作します。ただし、刃長10Dが最大刃長を超える場合は最大刃長で製作します。最大刃長については規格表をご確認ください。
- 片角θは、片角θ(°)（整数部）と片角θ(′)（小数部）に分けて入力してください。例①：15°の場合は片角θ(°)に「15」、片角θ(′)に「0」を入力、例②：1.5°の場合は片角θ(°)に「1」、片角θ(′)に「30」を入力
- 「刃長追加工」で「MAX」を選んだ場合と「MAX」を選ばずに具体的な刃長を指定した場合とで同じ仕上がり寸法になることがありますが、価格は同一になりません。具体的な刃長を指定いただく方が低価格となります。
共通仕様
材質
■超微粒子超硬合金カタログ
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よくあるご質問（FAQ）
Q刃長追加工「MAX」を指定すると長さは何mmになりますか？
A
刃長追加工「MAX」を指定した際の長さは以下①～③の内、最も短い長さになります。
【例】STEM4-0.2-15-0-MAX-F：2mm
①刃径の10倍（10Ｄ）：0.2×10＝2
②ℓmax.：12 ※ℓmax.については規格表をご確認ください
③（シャンク径ｄ/2ー刃径Ｄ/2）/tanθ：（4/2ー0.2/2）/tan15＝1.9/tan15≒7.09
【例】STEM4-0.2-15-0-MAX-F：2mm
①刃径の10倍（10Ｄ）：0.2×10＝2
②ℓmax.：12 ※ℓmax.については規格表をご確認ください
③（シャンク径ｄ/2ー刃径Ｄ/2）/tanθ：（4/2ー0.2/2）/tan15＝1.9/tan15≒7.09
QSTEM4 にて、片角15°、刃径φ1～2とした場合、刃長は6mm以上取れますか？
A
シャンク径φ4で刃径φ1の場合、刃長追加工「MAX」に関わらず、刃長は5.5mm以上取れません（太さ方向が限界の為）。シャンクサイズを１つ上げてφ6にすれば、刃径φ2で刃長は7.4mmまで可能です。
QRcおねじの形状加工をしたい。テーパー角度は何度になるか？
A
Rcおねじのテーパー角度は1/16テーパーの片側（半分）なので、atan（0.5/16）＝1.7899°≒1度47分24秒となります。端数の丸め方によっては、若干の誤差が発生します。
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