超硬直刃コーナーアングルエンドミル 2枚刃/肩部Ｒ付タイプ

 

選定サポート情報

●角度表記
ミスミ超硬直刃エンドミルでは角度の指定方法が度（°）- 分（'）となっています。
お手元の加工図面、工具図面がコンマ表記で角度を示している場合には
小数点以下に60を掛けて、分に直してご指定ください。
●底刃形状
・T（中ベコ）　：底刃すかし角が1°30'程度付いています。通常の加工時にご利用をおすすめします。
・F（フラット）：底刃すかし角が付いていないためワークをフラットに仕上げます。座繰り加工などにご利用ください。

規格表

型番		刃径 Ｄ 0.01mm単位指定	コーナー角度(片角)     θ 度 − 分 1'単位指定	角度幅 Ｄ1      0.01mm単位指定	肩部＊ R 0.1mm単位指定	刃長 ℓ 0.5mm単位指定	底刃 形状 (選択)	全長 Ｌ
	シャンク径 d
								SCAREM	LS−SCAREM
SCAREM LS−SCAREM (ロングシャンク)	4	3.00〜 4.00	20°0′〜60°0′	1.00≦D1≦(Dー0.5)/2	1.0≦R≦2.0	2.0〜15.0	T (中ベコ) Ｆ (フラット)	50	80
	6	3.01〜 6.00				3.0〜24.0		60	90
	8	4.01〜 8.00				4.0〜28.0		60	90
	10	6.01〜10.00				5.0〜35.0		80	120
	12	8.01〜12.00				6.0〜36.0		80	120
	16	10.01〜16.00				8.0〜48.0		100	−

＊角度幅を超えるRは付きません。
[ ! ]刃長のストレート部長さは最低0.5mm以上必要です。 最小刃長 ℓ（min）＝（D1/tanθ）＋0.5

■数量スライド価格（[ ! ]1円未満切捨て）

数　量	1〜2	3〜4	5〜14	15〜
値引率	価格表	7％	16％	[お見積り]

納期

追加工

推奨切削条件

自由指定直刃エンドミルによる溝切削

型番 SCAREM

被削材	機械構造用炭素鋼 （S45C～S55C）		合金工具鋼 （SKD、SUS、SCM）		調質鋼（35～40HRC） （HPM、NAK）
刃径D	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）
0.3～0.5	25～38	12,700～19,100	10～18	9,600～15,900	6～12	6,400～12,700
1	38～58	6,400～9,600	19～32	4,800～8,000	9～17	3,200～8,000
2	42～64	3,200～4,800	27～45	2,400～4,000	9～17	1,600～3,200
3	42～64	2,100～3,200	36～62	1,600～2,700	9～17	1,100～2,500
4	42～64	1,600～2,400	36～62	1,200～2,000	9～17	800～1,600
5	42～64	1,300～1,900	36～62	1,000～1,600	25～52	600～1,300
6	42～64	1,100～1,600	36～62	800～1,300	25～52	500～1,100
7	42～64	900～1,400	36～62	700～1,100	25～52	500～900
8	42～64	800～1,200	36～62	600～1,000	25～52	400～800
9	42～64	700～1,000	36～62	500～900	25～52	300～700
10	42～64	600～1,000	36～62	500～800	25～52	300～600
11	42～64	600～900	36～62	400～700	25～52	300～600
12	42～64	500～800	36～62	400～700	25～52	300～600
13	42～64	500～700	36～62	400～600	25～52	300～500
14	42～64	500～700	36～62	300～600	25～52	200～500
15	42～64	500～600	36～62	300～500	25～52	200～500
16	42～64	500～600	36～62	300～500	25～52	200～500

自由指定直刃エンドミルによる側面切削

型番 SCAREM

被削材	機械構造用炭素鋼 （S45C～S55C）		合金工具鋼 （SKD、SUS、SCM）		調質鋼（35～40HRC） （HPM、NAK）
刃径D	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）	送り速度 （mm/min）	回転速度 （min-1）
0.3～0.5	53～65	12,700～19,100	14～20	9,600～15,900	13～18	6,400～12,700
1	81～100	6,400～9,600	26～34	4,800～8,000	22～27	3,200～8,000
2	90～110	3,200～4,800	37～47	2,400～4,800	25～40	1,600～3,200
3	90～110	3,000～3,750	50～65	2,450～3,200	25～40	1,900～2,650
4	90～110	2,250～2,800	50～65	1,850～2,400	25～40	1,450～2,300
5	120～150	1,800～2,250	60～75	1,500～1,900	25～40	1,150～1,600
6	120～150	1,500～1,850	75～95	1,250～1,600	25～40	950～1,350
7	120～150	1,300～1,600	75～95	1,050～1,400	25～40	850～1,150
8	120～150	1,150～1,400	75～95	950～1,200	25～40	750～1,000
9	120～150	1,000～1,250	75～95	850～1,050	25～40	650～900
10	140～180	900～1,150	75～95	750～1,000	25～40	600～850
11	140～180	850～1,050	75～95	700～900	25～40	550～750
12	140～180	750～1,000	75～95	650～850	25～40	500～700
13	140～180	700～900	75～95	600～750	25～40	450～650
14	140～180	650～850	75～95	550～700	25～40	400～600
15	140～180	600～800	75～95	500～650	25～40	400～600
16	140～180	550～700	75～95	450～600	25～40	400～600

注意・禁止事項

• 初めてご使用になる場合、必ず汎用機にてテストカットしてください。
• 切削条件は都度調整してください。
• 加工時に異音が発生した場合、直ちに加工を中止してください。

技術情報

• エンドミル加工の切削条件を求めるポイント
• エンドミルの中ベコとフラットの使い分け