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未確定：候補が25型番あります。
商品仕様
選定サポート情報
●底刃形状・T（中ベコ） ：底刃すかし角が1°30'程度付いています。通常の加工時にご利用をおすすめします。
・F（フラット）：底刃すかし角が付いていないためワークをフラットに仕上げます。座繰り加工などにご利用ください。
●丸ランド（リーマ形状）
丸ランド幅とは外周刃部の逃げ角の付いていない円筒部分の幅を指します。
これによりバニシング作用がはたらき、加工面の面精度をあげることができます。
規格表
| 型番 | 刃径 Ｄ 0.005mm単位指定 | コーナー C 0.01mm単位指定 | 刃長 ℓ 0.5mm単位指定 | 底刃形状 (選択) | 全長 Ｌ | ||
| シャンク径 d | |||||||
| BSCC | LS−BSCC | ||||||
| BSCC LS−BSCC (ロングシャンク) | 3 | 0.400〜 0.500 | 0.10≦C≦(Dー0.2)/2 | 0.5〜 1.0 | T (中ベコ) Ｆ (フラット) | 40 | 60 |
| 0.505〜 1.500 | 0.5〜 5.0 | 40 | 60 | ||||
| 1.505〜 2.000 | 0.5〜10.0 | 40 | 60 | ||||
| 2.005〜 3.000 | 0.5〜15.0 | 40 | 60 | ||||
| 4 | 2.005〜 4.000 | 0.5〜20.0 | 50 | 80 | |||
| 6 | 3.005〜 6.000 | 3.0〜24.0 | 60 | 90 | |||
| 8 | 4.005〜 8.000 | 4.0〜28.0 | 60 | 90 | |||
| 10 | 6.005〜10.000 | 5.0〜35.0 | 80 | 120 | |||
| 12 | 8.005〜12.000 | 6.0〜36.0 | 80 | 120 | |||
| 16 | 10.005〜16.000 | 8.0〜48.0 | 100 | − | |||
| 型番 | 刃径 Ｄ 0.01mm単位指定 | コーナー C 0.01mm単位指定 | 刃長 ℓ 0.5mm単位指定 | 底刃形状 (選択) | 全長 Ｌ | ||
| シャンク径 d | |||||||
| SCEM | LS−SCEM | ||||||
| SCEM LS−SCEM (ロングシャンク) | 3 | 0.40〜 0.50 | 0.10≦C≦(Dー0.2)/2 | 0.5〜 1.0 | T (中ベコ) Ｆ (フラット) | 40 | 60 |
| 0.51〜 1.50 | 0.5〜 5.0 | 40 | 60 | ||||
| 1.51〜 2.00 | 0.5〜10.0 | 40 | 60 | ||||
| 2.01〜 3.00 | 0.5〜15.0 | 40 | 60 | ||||
| 4 | 2.01〜 4.00 | 0.5〜20.0 | 50 | 80 | |||
| 6 | 3.01〜 6.00 | 3.0〜24.0 | 60 | 90 | |||
| 8 | 4.01〜 8.00 | 4.0〜28.0 | 60 | 90 | |||
| 10 | 6.01〜10.00 | 5.0〜35.0 | 80 | 120 | |||
| 12 | 8.01〜12.00 | 6.0〜36.0 | 80 | 120 | |||
| 16 | 10.01〜16.00 | 8.0〜48.0 | 100 | − | |||
■数量スライド価格（[ ! ]1円未満切捨て）
| 数 量 | 1〜2 | 3〜4 | 5〜14 | 15〜 |
| 値引率 | 価格表 | 7％ | 16％ | [お見積り] |
納期
追加工
推奨切削条件
超硬直刃ボス加工用エンドミルによる切削
- この表は、左記の加工条件を基準に作成してあります。
- 機械、チャックは剛性のある精度の高いものをご使用ください。
- 切削油は被削材に適したものを選定してください。
- 刃径の90%以上の径のドリルで下穴をあけた後、ご使用ください。
- ご使用の機械で回転速度が上がらない場合は、送り速度と回転速度を同じ比率で下げてご使用ください。
- ロングシャンク（LS-）は送り量・回転速度ともに下記条件の70%でご使用ください。
型番 BSCC
| 被削材 | 機械構造用炭素鋼 （S45C～S55C） | 合金工具鋼 （SKD、SUS、SCM） | 調質鋼（35～40HRC） （HPM、NAK） | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 刃径D | 1回転当たりの送り量 （feed/rev） | 回転速度 （min-1） | 1回転当たりの送り量 （feed/rev） | 回転速度 （min-1） | 1回転当たりの送り量 （feed/rev） | 回転速度 （min-1） |
| 0.3～0.5 | 0.05～0.08 | 12,700～19,100 | 0.02～0.03 | 9,600～15,900 | 0.02～0.03 | 6,400～12,700 |
| 1 | 0.05～0.08 | 6,400～9,600 | 0.02～0.03 | 4,800～8,000 | 0.02～0.03 | 3,200～8,000 |
| 1.5 | 0.05～0.08 | 4,200～6,400 | 0.02～0.03 | 3,200～5,300 | 0.02～0.03 | 2,100～4,200 |
| 2 | 0.05～0.08 | 3,200～4,800 | 0.02～0.03 | 2,400～4,900 | 0.02～0.03 | 1,600～3,200 |
| 2.5 | 0.05～0.08 | 2,500～3,800 | 0.02～0.03 | 1,900～3,200 | 0.02～0.03 | 1,300～2,500 |
| 3 | 0.05～0.08 | 2,100～3,200 | 0.02～0.03 | 1,600～2,700 | 0.02～0.03 | 1,100～2,500 |
| 3.5 | 0.05～0.08 | 1,800～2,700 | 0.02～0.03 | 1,400～2,300 | 0.02～0.03 | 900～1,800 |
| 4 | 0.05～0.08 | 1,600～2,400 | 0.02～0.03 | 1,200～2,000 | 0.02～0.03 | 800～1,600 |
| 4.5 | 0.08～0.15 | 1,400～2,100 | 0.03～0.05 | 1,100～1,800 | 0.03～0.05 | 700～1,400 |
| 5 | 0.08～0.15 | 1,300～1,900 | 0.03～0.05 | 1,000～1,600 | 0.03～0.05 | 600～1,300 |
| 5.5 | 0.08～0.15 | 1,200～1,700 | 0.03～0.05 | 900～1,500 | 0.03～0.05 | 600～1,200 |
| 6 | 0.08～0.15 | 1,100～1,600 | 0.03～0.05 | 800～1,300 | 0.03～0.05 | 500～1,100 |
| 7 | 0.08～0.15 | 900～1,400 | 0.03～0.05 | 700～1,100 | 0.03～0.05 | 400～900 |
| 8 | 0.08～0.15 | 800～1,200 | 0.03～0.05 | 600～1,000 | 0.03～0.05 | 400～800 |
| 9 | 0.08～0.15 | 700～1,100 | 0.03～0.05 | 500～900 | 0.03～0.05 | 300～700 |
| 10 | 0.08～0.15 | 700～1,000 | 0.03～0.05 | 500～800 | 0.03～0.05 | 300～700 |
| 11 | 0.08～0.15 | 600～900 | 0.03～0.05 | 400～700 | 0.03～0.05 | 300～600 |
| 12 | 0.08～0.15 | 600～800 | 0.03～0.05 | 400～700 | 0.03～0.05 | 300～600 |
| 13 | 0.08～0.15 | 500～700 | 0.03～0.05 | 400～600 | 0.03～0.05 | 200～500 |
| 14 | 0.08～0.15 | 500～700 | 0.03～0.05 | 300～600 | 0.03～0.05 | 200～500 |
| 15 | 0.08～0.15 | 400～600 | 0.03～0.05 | 300～500 | 0.03～0.05 | 200～400 |
| 16 | 0.08～0.15 | 400～600 | 0.03～0.05 | 300～500 | 0.03～0.05 | 200～400 |
自由指定直刃エンドミルによる溝切削
- この表は、Ad（切込み深さ）=0.5～1.0Dを基準に作成してあります。
- 機械、チャックは剛性のある精度の高いものを使用してください。
- 切削油は被削材に適したものを選定してください。
- 刃部に形状が付いている場合は切削条件も変わりますので、下表を参考に最適切削条件を調整してください。
- 刃径Dの端数サイズは大きい方の数値を参考にしてください。
- ロングシャンク（LS-）は送り速度・回転速度ともに下記条件の70%でご使用ください。
型番 SCEM
| 被削材 | 機械構造用炭素鋼 （S45C～S55C） | 合金工具鋼 （SKD、SUS、SCM） | 調質鋼（35～40HRC） （HPM、NAK） | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 刃径D | 送り速度 （mm/min） | 回転速度 （min-1） | 送り速度 （mm/min） | 回転速度 （min-1） | 送り速度 （mm/min） | 回転速度 （min-1） |
| 0.3～0.5 | 25～38 | 12,700～19,100 | 10～18 | 9,600～15,900 | 6～12 | 6,400～12,700 |
| 1 | 38～58 | 6,400～9,600 | 19～32 | 4,800～8,000 | 9～17 | 3,200～8,000 |
| 2 | 42～64 | 3,200～4,800 | 27～45 | 2,400～4,000 | 9～17 | 1,600～3,200 |
| 3 | 42～64 | 2,100～3,200 | 36～62 | 1,600～2,700 | 9～17 | 1,100～2,500 |
| 4 | 42～64 | 1,600～2,400 | 36～62 | 1,200～2,000 | 9～17 | 800～1,600 |
| 5 | 42～64 | 1,300～1,900 | 36～62 | 1,000～1,600 | 25～52 | 600～1,300 |
| 6 | 42～64 | 1,100～1,600 | 36～62 | 800～1,300 | 25～52 | 500～1,100 |
| 7 | 42～64 | 900～1,400 | 36～62 | 700～1,100 | 25～52 | 500～900 |
| 8 | 42～64 | 800～1,200 | 36～62 | 600～1,000 | 25～52 | 400～800 |
| 9 | 42～64 | 700～1,000 | 36～62 | 500～900 | 25～52 | 300～700 |
| 10 | 42～64 | 600～1,000 | 36～62 | 500～800 | 25～52 | 300～600 |
| 11 | 42～64 | 600～900 | 36～62 | 400～700 | 25～52 | 300～600 |
| 12 | 42～64 | 500～800 | 36～62 | 400～700 | 25～52 | 300～600 |
| 13 | 42～64 | 500～700 | 36～62 | 400～600 | 25～52 | 300～500 |
| 14 | 42～64 | 500～700 | 36～62 | 300～600 | 25～52 | 200～500 |
| 15 | 42～64 | 500～600 | 36～62 | 300～500 | 25～52 | 200～500 |
| 16 | 42～64 | 500～600 | 36～62 | 300～500 | 25～52 | 200～500 |
自由指定直刃エンドミルによる側面切削
- この表は、Rd（切込み幅）=0.1～0.2D、Ad（切込み深さ）=1.0～1.5Dを基準に作成してあります。
- 機械、チャックは剛性のある精度の高いものを使用してください。
- 切削油は被削材に適したものを選定してください。
- 刃部に形状が付いている場合は切削条件も変わりますので、下表を参考に最適切削条件を調整してください。
- 刃径Dの端数サイズは大きい方の数値を参考にしてください。
- ロングシャンク（LS-）は送り速度・回転速度ともに下記条件の70%でご使用ください。
型番 SCEM
| 被削材 | 機械構造用炭素鋼 （S45C～S55C） | 合金工具鋼 （SKD、SUS、SCM） | 調質鋼（35～40HRC） （HPM、NAK） | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 刃径D | 送り速度 （mm/min） | 回転速度 （min-1） | 送り速度 （mm/min） | 回転速度 （min-1） | 送り速度 （mm/min） | 回転速度 （min-1） |
| 0.3～0.5 | 53～65 | 12,700～19,100 | 14～20 | 9,600～15,900 | 13～18 | 6,400～12,700 |
| 1 | 81～100 | 6,400～9,600 | 26～34 | 4,800～8,000 | 22～27 | 3,200～8,000 |
| 2 | 90～110 | 3,200～4,800 | 37～47 | 2,400～4,800 | 25～40 | 1,600～3,200 |
| 3 | 90～110 | 3,000～3,750 | 50～65 | 2,450～3,200 | 25～40 | 1,900～2,650 |
| 4 | 90～110 | 2,250～2,800 | 50～65 | 1,850～2,400 | 25～40 | 1,450～2,300 |
| 5 | 120～150 | 1,800～2,250 | 60～75 | 1,500～1,900 | 25～40 | 1,150～1,600 |
| 6 | 120～150 | 1,500～1,850 | 75～95 | 1,250～1,600 | 25～40 | 950～1,350 |
| 7 | 120～150 | 1,300～1,600 | 75～95 | 1,050～1,400 | 25～40 | 850～1,150 |
| 8 | 120～150 | 1,150～1,400 | 75～95 | 950～1,200 | 25～40 | 750～1,000 |
| 9 | 120～150 | 1,000～1,250 | 75～95 | 850～1,050 | 25～40 | 650～900 |
| 10 | 140～180 | 900～1,150 | 75～95 | 750～1,000 | 25～40 | 600～850 |
| 11 | 140～180 | 850～1,050 | 75～95 | 700～900 | 25～40 | 550～750 |
| 12 | 140～180 | 750～1,000 | 75～95 | 650～850 | 25～40 | 500～700 |
| 13 | 140～180 | 700～900 | 75～95 | 600～750 | 25～40 | 450～650 |
| 14 | 140～180 | 650～850 | 75～95 | 550～700 | 25～40 | 400～600 |
| 15 | 140～180 | 600～800 | 75～95 | 500～650 | 25～40 | 400～600 |
| 16 | 140～180 | 550～700 | 75～95 | 450～600 | 25～40 | 400～600 |
注意・禁止事項
- 初めてご使用になる場合、必ず汎用機にてテストカットしてください。
- 切削条件は都度調整してください。
- 加工時に異音が発生した場合、直ちに加工を中止してください。
技術情報
型番リスト
表示件数
| 型番 |
|---|
通常単価(税別)
(税込単価) | 通常出荷日 |
|---|
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
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- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
- ( - ) | 3日目 |
詳細情報
基本情報
【特長】
・定番コーナーC付と丸ランド指定のラインナップ
・追加工指定で、被削材に適したコーティングの選択が可能
・再研磨可能。ご利用手順・対応範囲・価格・納期などは「再研磨サービス」専用ページをご確認ください。
カタログ
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樹脂型の加工
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4.02021/12/06
納期が短く、助かります。
加工精度も問題なく使用しています。
耐久性も工具メーカー品と、遜色無いと思います。
0人が参考にしています。
角の面取り
5
5.02021/11/26
サイズが豊富で使いやすい
自分でサイズ指定ができ
細かな部分でも使えるのがいい
0人が参考にしています。
金型加工
5
5.02020/12/03
細かく寸法が指定できるため市販の工具では対応できないときの加工に使用しています。
0人が参考にしています。
ＳＵＳ３０３ コーナーＣ
5
5.02020/03/12
ＳＵＳ３０３切削部品で、コーナーＣ加工があり、
それなりの精度が要求されるのと、
Ｃ４ととそこそこ大きいので、
直刃のメ...もっと読む
0人が参考にしています。
プラスチックス加工
4
4.02018/12/04
直刃だけど、切れ味も良く仕上げ面も良好。それと、任意にC面取りを決めれるのも有り難いです。
0人が参考にしています。
よくあるご質問（FAQ）
Qボス穴加工用(BSCC)と、側面・溝加工用(SCEM)の違いを教えて下さい。
A
一番大きな違いは、ボス穴加工用は、リーマのように、外周刃に、若干、丸ランドが残っています。丸ランドが残っている分、切削抵抗が大きくなるのでので、側面加工にはあまり向きません。
あとは、刃径の公差が、ボス穴加工用は、0,-0.005になっているのに対し、側面・溝穴加工用は0,-0.02となっていたり、刃径の選択が、ボス穴加工用は、0.005mm単位になっているのに対し、側面・溝穴加工用は、0.01mm単位の選択になっています。
あとは、刃径の公差が、ボス穴加工用は、0,-0.005になっているのに対し、側面・溝穴加工用は0,-0.02となっていたり、刃径の選択が、ボス穴加工用は、0.005mm単位になっているのに対し、側面・溝穴加工用は、0.01mm単位の選択になっています。
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