アルミ加工用超硬面取り用エンドミル　２枚刃:関連画像

特長

●シャープな形状のねじれ刃により、バリの少ないきれいな加工面を実現します。また、アルミ特有の構成刃先を防ぎます。

推奨切削条件

アルミ加工用超硬面取り用エンドミルによる切削

・穴面取りを行う場合は下記の面取り条件で送りを50％でご使用下さい。
・機械、チャックは剛性のある精度の高いものをご使用ください。
・切削油は被削材に適したものを選定してください。
・ご使用の加工機で回転速度が上がらない場合は、送り速度と回転速度を同じ比率で下げてご使用ください。
・エンドミル取り付け時の刃先の振れは0.01mm以内に抑えてください。
・刃の根本付近を使用した場合の加工条件です。

型番 SEC-ALMEM

被削材	アルミ合金（A5052等）
刃径D	送り速度（mm/min）	回転速度（min-1）
3	1,160	15,000
4	1,010	11,000
6	780	7,450
8	690	5,550
10	650	4,450
12	610	3,700
Ad	≦0.3D

技術情報

工具の抜け際のバリをうまく処理する方法

【Question】

工具の抜け際に発生するバリをうまく処理するには？

工具の抜け際に発生したバリを除去するのに、かなりの時間を要しています。
なぜ、バリが発生するのでしょうか？また、発生してしまったバリを、短時間で処理するにはどのような方法がありますか？

【Answer】

バリ発生について

工具の抜け際で、空間に飛び出した削り残し部分がバリとなります。
被削材別で見ると、アルミ・銅合金のような軟質材では大きなバリ、高硬度材の場合は小さなバリ、鋳鉄では負のバリ（欠け）など、被削材に応じて異なったバリが発生します。
その他のバリ発生事例として、切削面の「むしれ」があり、切削加工ではバリ発生は避けられない現象と言えます。

バリ発生について

バリの抑制方法

1. バリ発生の空間を極力無くす
工具の抜け際に発生するバリを抑えるには、バリ発生の空間を無くす事が有効であり、例えば抜け際に面取りをほどこすなど、空間を狭める対策などが考えられます。

2. 切削条件でバリを抑える
削り残しを最小限に抑えるには、最適な工具、切削条件の選択が必要となります。
・すくい角が大きく、シャープな切れ刃の工具を選択する。
・切削速度を上げ、切削特性を高める。
・特に仕上げ切削では、切り込み量と送り量を最少にする。

空間の広さとバリの大きさの相関関係

バリの除去方法

面取りエンドミルを使用し、バリを取るのが有効です。

3Dデータから直接手配する

設計事例から探す

工程

機構・部品

メーカーから探す

特集から探す

ご利用にあたって

ミスミについて

お問い合わせ