【クリーン洗浄品】８シリーズ（溝幅１０ｍｍ）　　先入れダブルジョイントキット【1～2個入り】

規格表

接続方法

手順	正面図	説明		型式指定方法（30角の場合）
1				アルミフレーム・6シリーズ −1列溝− Ⓐ　HFS6−3030−1000     アルミフレーム用先入れナット ②　HNTTSN6−5     六角穴付ボルト ③　SCB5−25     アルミフレーム・6シリーズ −1列溝− Ⓑ　HFS6−3030−1000−LSH     先入れダブルジョイント ①　HDJFSN6     • 先入れダブルジョイント接続をコーナーで使用する方法 　②のHNTTSN6－5のかわりにHNTHSN6を使用するとフレームの 　コーナーで先入れダブルジョイントが使用できます。 　　　　　　　 HNTTSNを使用　　　　HNTHSNを使用
			②先入れナットをあらかじめフレームⒶに挿入します。
2
			S穴をあけたフレームⒷに③ボルトを挿入します。 ボルトの頭をS穴に通し、ボルトの下端がS穴の上に 来るまでフレームの溝に沿ってボルトを上げます。
3
			ボルトを通したフレームⒷに①先入れ ダブルジョイントを挿入します。
4
			フレームⒷの溝内部で先入れダブルジョイントの穴に ボルトを通します。
5
			フレームⒶにフレームⒷをあてがい、両サイドより先入れ ナット・ボルトをスライドさせ、①ダブルジョイントに 接続します。
6			六角レンチにて位置を調整しながら締めます。
7

■8シリーズ型式例

接続方法 継ぎ足し

【フレームに追加工を行い継ぎ足しする方法】

例：断面30×60の4000mmのアルミフレームに1000mmのアルミフレームを継ぎ足す場合

1. 4000mmのアルミフレーム右側にS穴を水平にあける
2. 1000mmのアルミフレーム左側にD穴を水平にあける
3. 先入れダブルジョイントをS穴の数分用意
4. 先入れダブルジョイント用ナットをD穴の数分用意
5. 六角穴付きボルトを先入れダブルジョイント部品×2個用意
6. （5）のボルトを（3）の先入れダブルジョイントに通す。
7. （5）のボルトの頭をS穴に入れてから（3）をS穴に入れる。
8. （4）のタップが溝と水平になるように（2）のフレームのD穴に入れる。
9. （7）で取り付けたボルトで（4）に締結する。これを両面の溝数分行う。

 

使用例

(参考)
本ジョイント使用時のコーナー部

フレーム接続例

プレートへ下からの取付け例

組み込みフレーム

・ 先入れダブルジョイントを組込み済みのフレームのご用意がございます。
アルミフレームに追加工をする必要がなく、すぐに使用できます。

アルミフレーム 総合情報ページ

製品比較情報

■8シリーズブラインドジョイント

商品名	先入れダブル ジョイント	パラレル ジョイント	センター ジョイント	スクリュー ジョイント	シングル ジョイント	タッピング ジョイント	後入れダブル ジョイント
製品写真
取り付け図
材質	SUS316相当/ SUS304	SCS13/SUS304	SCS13	鉄orSUS304	鉄 or SUS304	SWCH-18A	SCS13/SUS304 相当
特長	フレームの延長、プレートへの取り付けなどさまざまな用途で使用できるブラインドジョイントです。	フレームを横並べでの接続ができます。	幅広い種類のアルミフレームにお使いいただける最も一般的なブラインドジョイントです。	プレート付きで確実かつ安価に接続できます。	追加工D穴がフラット面まで貫通しないため、特に美観に優れたブラインドジョイントです。	タップ穴の追加工が不要です。最も安価なブラインドジョイントです。	2箇所から安定した締結ができます。ブラインドジョイントで最も強固な締結ができます。
8シリーズ 商品ページ	閲覧中	商品ページ	商品ページ	商品ページ	商品ページ	商品ページ	商品ページ
フレームに 必要な追加工	S穴	L穴	M穴	タップ穴あけ・レンチ穴	レンチ穴・D穴	レンチ穴	M穴

関連商品

■8シリーズ（溝幅10mm）

商品名	アルミフレーム	ブラケット	フレームキャップ	溝カバー	ナット
写真
カタログページ	8シリーズカタログ	8シリーズカタログ	8シリーズカタログ	8シリーズカタログ	8シリーズカタログ
商品ページ	こちら	こちら	こちら	こちら	こちら
総合情報ページ	詳細ページ	詳細ページ	詳細ページ	詳細ページ	詳細ページ

洗浄工程

	※材質がステンレスの場合、アルカリ系温水洗浄となることがあります。
・脱脂洗浄（型式：SL-□□）	※表面処理が低温黒色クロムメッキの場合、IPA洗浄となります。

作業環境：一般環境
炭化水素系洗浄※ Ro水洗浄 中性洗剤洗浄		高圧ジェット水洗(Ro水) 後に純水(10MΩ・cm)で 洗浄		エアブロー(オイルフリー) 使用		防錆袋使用

				作業環境：クラス1000				作業環境：クラス10
炭化水素系洗浄※ Ro水洗浄 中性洗剤洗浄		高圧ジェット水洗(Ro水) 後に純水(10MΩ・cm)で 洗浄		温純水(13MΩ・cm)使用		窒素ブロー使用		クリーンベンチ(クラス10) で実施

						作業環境：クラス1000				作業環境：クラス10
炭化水素系洗浄 Ro水洗浄 中性洗剤洗浄		材質に応じた電解研磨槽 で電解研磨		高圧ジェット水洗(Ro水) 後に純水(10MΩ・cm)で 洗浄		温純水(13MΩ・cm)使用		窒素ブロー使用		クリーンベンチ(クラス10) で実施

商品の形状や材質等によって溶剤や工程が変わることがあります。

梱包例

脱脂洗浄の場合 (TYPE型番：SL-□□）	精密洗浄または電解研磨＋精密洗浄の場合
	(TYPE型番：SH-□□・SHD-□□）
	オーステナイト系ステンレス・アルミ材質の場合	鉄・マルテンサイト系ステンレス材質の場合
一部商品・サイズによっては、 梱包形態が異なる場合がございます。	[ ! ]1重目・2重目の梱包とも、脱気されております。	[ ! ]防錆対策として乾燥剤を同封しております。      1梱包につき1つになります。

洗浄効果・利用推奨環境

洗浄方法	商品型番	梱包形態	未洗浄品と比べた効果	ご利用環境（目安）	利用シーン・工程
脱脂洗浄	SL-□□	防錆梱包	油分除去	一般環境	通常組立工程
					バッテリー組立後工程
精密洗浄	SH-□□	脱気２重梱包	油分除去 粉塵除去	クリーン環境（クラス10～1,000）	バッテリー組立工程
					液晶関連組立後工程
					車載カメラ組立工程
電解研磨＋精密洗浄	SHD-□□	脱気２重梱包	油分除去 粉塵除去 アウトガス低減	真空環境 クリーン環境（クラス10～1,000）	半導体前工程
					液晶成膜工程
					有機EL前工程