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【クリーン洗浄品】ねじ歯車 軸穴加工タイプ 圧力角20°

【クリーン洗浄品】ねじ歯車 軸穴加工タイプ 圧力角20°
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「脱脂洗浄」「精密洗浄」「電解研磨+精密洗浄」3種類の洗浄方法が選択可能、いずれも標準型番で1個からご...

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  • 洗浄効果などの技術情報・その他洗浄済品ラインナップ等、関連情報はこちらをご参照ください。
  • 洗浄を行うことで、防錆を目的とした油分も一緒に除去されるため、未洗浄品に比べ錆びやすくなる場合があります。
    適用場所や保管環境には十分ご注意くださいますようお願いいたします。
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数量:

外形図・規格表

●ねじれ方向:L(左) ●ねじれ方向:R(右)
●軸穴仕様
丸穴丸穴+タップキー溝穴+タップ

■タップ穴寸法表
軸穴径
PH7
M
(並目)
付属品
セットスクリュー
6~12M4M4×3
13~17M5M5×4
18~30M6M6×5
31~45M8M8×6
46~65M10M10×8
*歯直角モジュールです。
[!]精度 JIS B1702-1 9級(旧JIS B 1702 5級)
[!]歯部以外の指示無き寸法公差はJISB0405m級に準じる。
[!]タップ、キー溝の詳細寸法はこちら
[!]キー溝と歯の位置関係は一定ではありません。
[!]軸穴仕様丸穴の場合、タップ穴はつきません。
Type[ M ]材質[ A ]付属品洗浄方法
丸穴丸穴+タップキー溝穴+タップ洗浄方法洗浄環境梱包形態梱包環境
SL-NEGHS--SUS304セットスクリュー(SUS304)脱脂洗浄一般環境防錆梱包一般環境
SH-NEGHSSH-NEGTSSH-NEGKS精密洗浄クラス1000脱気2重梱包クラス10
SHD-NEGHSSHD-NEGTSSHD-NEGKS電解研磨+精密洗浄
[ ! ]梱包はご注文数量単位で行います。(例)20個ご注文の場合、1梱包(20個入り)となります。
[ ! ]脱脂洗浄・精密洗浄・電解研磨の内容は規格表の下部に詳細図を記載しておりますので、ご確認ください。
[ ! ]軸穴仕様タップなしタイプをご選定時にはセットスクリュー付属しません。

規格表

型式−歯数−軸穴径P−ねじれ方向
SL-NEGHS1.0−20−10−L
型式歯数軸穴径PH7 指定1mm単位ねじれ
方向
dDBHLℓ
Typeモジュール丸穴キー溝穴
丸穴+タップ+タップ

丸穴
SL-NEGHS
SH-NEGHS
SHD-NEGHS



丸穴+タップ
SH-NEGTS
SHD-NEGTS



キー溝穴+タップ
SH-NEGKS
SHD-NEGKS
1.0136〜7−L(左)

R(右)
18.3820.3810152010
156〜10821.2123.2118
208〜168〜1328.2830.2825
2610〜2010〜1736.7738.7730
3010〜2510〜2242.4344.4335
1.5108−21.2124.2115162510
1310〜1410〜1227.5830.5823
1510〜1610〜1331.8234.8225
2012〜2012〜1742.4345.4330
2612〜3012〜2655.1558.1540
3012〜3312〜3063.6466.6445
2.01012〜131228.2832.2820223515
1312〜2012〜1728.2840.7730
1512〜2512〜2228.2846.4335
2015〜3315〜3028.2860.5745
2620〜4620〜4428.2877.5460
3020〜5120〜4728.2888.8565
2.51012〜1712〜1428.2840.3622263816
1315〜2515〜2228.2850.9635
1515〜3015〜2628.2858.0340
2020〜4620〜4428.2875.7160
2620〜5620〜5028.2896.9270
3020〜6520〜5028.28111.0780
3.01015〜2415〜2128.2848.4325344318
1320〜3320〜3028.2861.1545
1520〜3820〜3428.2869.6450
2020〜4620〜4428.2890.8560
2620〜6520〜5028.28116.3180
3020〜6520〜5028.28133.2890
[ ! ]丸穴、丸穴+タップの場合は軸穴径6.35が選択可能です。[ ! ]キー溝穴+タップの軸穴径10で、キー溝幅4.0mm(高さ1.8mm)をご希望の場合はP寸を10Kとご指定ください。>>こちら
[ ! ]キー溝穴+タップの場合、軸穴径9は製作できません。[ ! ]食い違い軸でご使用の場合は同一方向ねじれ(LとLまたはRとR)を、平行軸でご使用の場合は違う方向のねじれ(LとR)を組合わせてください。
[ ! ]ねじ歯車は軸方向のスラストを生じますので軸方向スラストに十分耐えうる軸受をご使用ください。

追加工

追加工
コード
止めねじ追加工指定例¥/1Code
KC9090°位置に止めねじをもう1ヵ所追加工します。
[ NG ]丸穴タイプは適用不可
NEGTN1.5-30-20-R-KC90200
KC120120°位置に止めねじをもう1ヵ所追加工します。
[ NG ]丸穴タイプは適用不可
NEGTN1.5-30-20-R-KC120200
洗浄工程
・脱脂洗浄  (TYPE型式:SL-□□)

作業環境:一般環境


アルカリ系温純水
 
 

純水洗浄実施後
超音波純水洗浄
※3回実施

乾燥
 
 

防錆袋1重梱包
 
 
・精密洗浄  (TYPE型式:SH-□□)
 

作業環境:クラス1000

 

作業環境:クラス10


炭化水素系洗浄
Ro水洗浄

高圧ジェット水洗(Ro水)後
純水(10MΩ・cm)で洗浄

純水(13MΩ・cm)使用
 

窒素ブロー使用
 

クラス10クリーン環境内の
クリーンベンチで実施
・電解研磨+精密洗浄  (TYPE型式:SHD-□□)
 

作業環境:クラス1000

 

作業環境:クラス10


炭化水素系洗浄
Ro水洗浄

材質に応じた電解研磨層で
電解研磨

高圧ジェット水洗(Ro水)後
純水(10MΩ・cm)で洗浄

温純水(13MΩ・cm)使用
 

窒素ブロー使用
 

クラス10クリーン環境内の
クリーンベンチで実施
梱包例
脱脂洗浄の場合
(TYPE型番:SL-□□)
精密洗浄または電解研磨+精密洗浄の場合
(TYPE型番:SH-□□・SHD-□□)

[ ! ]1重目・2重目の梱包とも、脱気されております。
洗浄効果・利用推奨環境

洗浄方法

商品型番

梱包形態

未洗浄品と比べた効果

ご利用環境(目安)

利用シーン・工程

脱脂洗浄SL-□□防錆梱包油分除去一般環境通常組立工程
バッテリー組立後工程
精密洗浄SH-□□脱気2重梱包油分除去
粉塵除去
クリーン環境(クラス10~1,000)バッテリー組立工程
液晶関連組立後工程
車載カメラ組立工程
電解研磨+精密洗浄SHD-□□脱気2重梱包油分除去
粉塵除去
アウトガス低減
真空環境
クリーン環境(クラス10~1,000)
半導体前工程
液晶成膜工程
有機EL前工程

型番リスト

表示件数
型番

モジュール

歯数

(歯)

ねじれ方向

軸穴形状

軸穴径

歯幅

(mm)

洗浄方法

RoHS2(10物質)?最小発注数量
1
13
右 / 左
丸穴
6 ~ 7
10
精密洗浄
対応
1個
1
15
右 / 左
丸穴
6 ~ 10
10
精密洗浄
対応
1個
1
20
右 / 左
丸穴
8 ~ 16
10
精密洗浄
対応
1個
1
26
右 / 左
丸穴
10 ~ 20
10
精密洗浄
対応
1個
1
30
右 / 左
丸穴
10 ~ 25
10
精密洗浄
対応
1個
1.5
10
右 / 左
丸穴
8
15
精密洗浄
対応
1個
1.5
13
右 / 左
丸穴
10 ~ 14
15
精密洗浄
対応
1個
1.5
15
右 / 左
丸穴
10 ~ 16
15
精密洗浄
対応
1個
1.5
20
右 / 左
丸穴
12 ~ 20
15
精密洗浄
対応
1個
1.5
26
右 / 左
丸穴
12 ~ 30
15
精密洗浄
対応
1個
1.5
30
右 / 左
丸穴
12 ~ 33
15
精密洗浄
対応
1個
2
10
右 / 左
丸穴
12 ~ 13
20
精密洗浄
対応
1個
2
13
右 / 左
丸穴
12 ~ 20
20
精密洗浄
対応
1個
2
15
右 / 左
丸穴
12 ~ 25
20
精密洗浄
対応
1個
2
20
右 / 左
丸穴
15 ~ 33
20
精密洗浄
対応
1個
2
26
右 / 左
丸穴
20 ~ 46
20
精密洗浄
対応
1個
2
30
右 / 左
丸穴
20 ~ 51
20
精密洗浄
対応
1個
2.5
10
右 / 左
丸穴
12 ~ 17
22
精密洗浄
対応
1個
2.5
13
右 / 左
丸穴
15 ~ 25
22
精密洗浄
対応
1個
2.5
15
右 / 左
丸穴
15 ~ 30
22
精密洗浄
対応
1個
2.5
20
右 / 左
丸穴
20 ~ 46
22
精密洗浄
対応
1個
2.5
26
右 / 左
丸穴
20 ~ 56
22
精密洗浄
対応
1個
2.5
30
右 / 左
丸穴
20 ~ 65
22
精密洗浄
対応
1個
3
10
右 / 左
丸穴
15 ~ 24
25
精密洗浄
対応
1個
3
13
右 / 左
丸穴
20 ~ 33
25
精密洗浄
対応
1個
3
15
右 / 左
丸穴
20 ~ 38
25
精密洗浄
対応
1個
3
20
右 / 左
丸穴
20 ~ 46
25
精密洗浄
対応
1個
3
26
右 / 左
丸穴
20 ~ 65
25
精密洗浄
対応
1個
3
30
右 / 左
丸穴
20 ~ 65
25
精密洗浄
対応
1個
1
15
右 / 左
キー溝穴+タップ
8
10
精密洗浄
対応
1個
1
20
右 / 左
キー溝穴+タップ
10
10
精密洗浄
対応
1個
1
20
右 / 左
キー溝穴+タップ
8 ~ 13
10
精密洗浄
対応
1個
1
26
右 / 左
キー溝穴+タップ
10
10
精密洗浄
対応
1個
1
26
右 / 左
キー溝穴+タップ
10 ~ 17
10
精密洗浄
対応
1個
1
30
右 / 左
キー溝穴+タップ
10
10
精密洗浄
対応
1個
1
30
右 / 左
キー溝穴+タップ
10 ~ 22
10
精密洗浄
対応
1個
1.5
13
右 / 左
キー溝穴+タップ
10
15
精密洗浄
対応
1個
1.5
13
右 / 左
キー溝穴+タップ
10 ~ 12
15
精密洗浄
対応
1個
1.5
15
右 / 左
キー溝穴+タップ
10
15
精密洗浄
対応
1個
1.5
15
右 / 左
キー溝穴+タップ
10 ~ 13
15
精密洗浄
対応
1個
1.5
20
右 / 左
キー溝穴+タップ
12 ~ 17
15
精密洗浄
対応
1個
1.5
26
右 / 左
キー溝穴+タップ
12 ~ 26
15
精密洗浄
対応
1個
1.5
30
右 / 左
キー溝穴+タップ
12 ~ 30
15
精密洗浄
対応
1個
2
10
右 / 左
キー溝穴+タップ
12
20
精密洗浄
対応
1個
2
13
右 / 左
キー溝穴+タップ
12 ~ 17
20
精密洗浄
対応
1個
2
15
右 / 左
キー溝穴+タップ
12 ~ 22
20
精密洗浄
対応
1個
2
20
右 / 左
キー溝穴+タップ
15 ~ 30
20
精密洗浄
対応
1個
2
26
右 / 左
キー溝穴+タップ
20 ~ 44
20
精密洗浄
対応
1個
2
30
右 / 左
キー溝穴+タップ
20 ~ 47
20
精密洗浄
対応
1個
2.5
10
右 / 左
キー溝穴+タップ
12 ~ 14
22
精密洗浄
対応
1個
2.5
13
右 / 左
キー溝穴+タップ
15 ~ 22
22
精密洗浄
対応
1個
2.5
15
右 / 左
キー溝穴+タップ
15 ~ 26
22
精密洗浄
対応
1個
2.5
20
右 / 左
キー溝穴+タップ
20 ~ 44
22
精密洗浄
対応
1個
2.5
26
右 / 左
キー溝穴+タップ
20 ~ 50
22
精密洗浄
対応
1個
2.5
30
右 / 左
キー溝穴+タップ
20 ~ 50
22
精密洗浄
対応
1個
3
10
右 / 左
キー溝穴+タップ
15 ~ 21
25
精密洗浄
対応
1個
3
13
右 / 左
キー溝穴+タップ
20 ~ 30
25
精密洗浄
対応
1個
3
15
右 / 左
キー溝穴+タップ
20 ~ 34
25
精密洗浄
対応
1個
3
20
右 / 左
キー溝穴+タップ
20 ~ 44
25
精密洗浄
対応
1個
3
26
右 / 左
キー溝穴+タップ
20 ~ 50
25
精密洗浄
対応
1個
通常単価(税別) (税込単価)
通常出荷日
洗浄不要の場合の代替品

詳細情報

基本情報

「脱脂洗浄」「精密洗浄」「電解研磨+精密洗浄」3種類の洗浄方法が選択可能、いずれも標準型番で1個からご注文頂けます。
お客様での洗浄や外注依頼の洗浄が不要となり、手間が削減出来ます。
■洗浄型式
・脱脂洗浄(防錆1重梱包) :型番SL-□□
・精密洗浄(脱気2重梱包) :型番SH-□□
・電解研磨+精密洗浄(脱気2重梱包) :型番SHD-□□
商品型番 洗浄方法 梱包形態 未洗浄品と比べた効果 ご利用環境(目安) 工程別
SL-□□ 脱脂洗浄 防錆梱包 油分除去 一般環境 通常組立工程
バッテリー組立後工程
SH-□□ 精密洗浄 脱気2重梱包 油分除去
粉塵除去
クリーン環境(クラス10~1,000) バッテリー組立工程
液晶関連組立後工程
車載カメラ組立工程
SHD-□□ 電解研磨+精密洗浄 脱気2重梱包 油分除去
粉塵除去
アウトガス低減
真空環境
クリーン環境(クラス10~1,000)
半導体前工程
液晶成膜工程
有機EL前工程
■ご留意事項
洗浄を行うことで、防錆を目的とした油分も一緒に除去されるため、未洗浄品に比べ錆びやすくなる場合があります。
適用場所や保管環境には十分ご注意くださいますようお願いいたします。

【特長】ねじ歯車は食違い軸で噛合うはすば歯車のことです。スパイラルギアとも言います。主に軸間での力の伝達に使用されます。ねじれ角は45°です。
【精度】新JIS B   1702-1   9級 (旧JIS B   1702   5級)
【材質】S45C相当(スチール、鉄)、SUS304(ステンレス)、MCナイロン(プラスチック)
【表面処理】四三酸化鉄皮膜
【対応モジュール】モジュール1.0、モジュール1.5、モジュール2.0、モジュール2.5、モジュール3.0
【RoHS2(10物質)対応】
【追加工対応】止めねじ追加工ができます。
【他の呼び方】ねじ歯車ははすば歯車の一種類で、スパイラルギヤとも呼ばれています。

設計・製造現場のための歯車総合情報は こちら

ご注意

  • 洗浄効果などの技術情報・その他洗浄済品ラインナップ等、関連情報はこちらをご参照ください。
  • 洗浄を行うことで、防錆を目的とした油分も一緒に除去されるため、未洗浄品に比べ錆びやすくなる場合があります。
    適用場所や保管環境には十分ご注意くださいますようお願いいたします。

納期・価格

価格表

モジュール歯数¥基準単価 1〜10コ
丸穴丸穴+タップキー溝穴+タップ
SL-NEGHSSH-NEGHSSHD-NEGHSSL-NEGTSSH-NEGTSSHD-NEGTSSL-NEGKSSH-NEGKSSHD-NEGKS
1.0132,8003,3503,680-3,5203,850---
153,0803,6303,960-3,8304,160-4,0304,360
203,5904,1404,470-4,3904,720-4,6304,960
263,9404,4904,820-4,7705,100-5,0505,380
304,4004,9505,280-5,2805,610-5,6105,940
1.5102,9503,5003,830-3,6804,010---
133,4403,9904,320-4,2304,560-4,4604,790
153,8304,3804,710-4,6404,970-4,9205,250
204,5905,1405,470-5,4805,810-5,8406,170
265,0005,5505,880-5,9306,260-6,3206,650
305,3805,9306,260-6,3506,680-6,7807,110
2.0103,3803,9304,260-4,1604,490-4,3904,720
133,8404,3904,720-4,6705,000-4,9505,280
154,4004,9505,280-5,2805,610-5,6105,940
205,3705,9206,250-6,3406,670-6,7707,100
267,0507,6007,930-8,1908,520-8,7909,120
307,2507,8008,130-8,4108,740-9,0309,360
2.5103,8504,4004,730-4,6705,000-4,9505,280
134,1804,7305,060-5,0405,370-5,3505,680
154,7205,2705,600-5,6305,960-6,0006,330
206,7507,3007,630-7,8608,190-8,4208,750
268,7309,2809,610-10,05010,380-10,82011,150
3011,51012,06012,390-13,10013,430-14,15014,480
3.0104,1204,6705,000-4,9805,310-5,2805,610
135,3405,8906,220-6,3106,640-6,7407,070
156,0006,5506,880-7,0407,370-7,5307,860
208,8009,3509,680-10,12010,450-10,89011,220
2612,37012,92013,250-14,04014,370-15,16015,490
3015,57016,12016,450-17,57017,900-19,02019,350
[ ! ]表示数量超えはお見積り
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数量区分標準対応個別対応
小口大口
数 量1~1011~
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出荷日通常
[ ! ]表示数量超えはWOSにてご確認ください。

納期

 9 日目出荷
[ NG ]ストーク適用不可

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