彌満和製作所 タップ

一般的なねじ立て作業に使用されるハンドタップ。【特長】・刃先強度が大きい。再研磨が容易である・他の形状のタップに比べ、手作業での加工に向いている・食付き部の山数が、9P、5Pと1.5Pの3種類用意・手作業で止り穴を加工する場合、5Pで加工後、1.5Pでの仕上げ加工を推奨・加工機械での加工も可能・切りくず収納を考慮したストレート溝を有する・切りくずが粉末またそれに近い小さくカールする被削材に適する【用途】・SPC/SPH等の薄板鉄板やSS400/S20以下の軟鋼などに使用される単純取り付け用のねじ加工に最適

加工硬化が著しい材料であるステンレス鋼をはじめ、クロム鋼、モリブデン鋼への止り穴加工に最適なスパイラルタップです。【特長】・ねじ部の最適設計により、食付き各刃の加工負担を軽減。・切削抵抗の低減を実現し工具寿命をアップ。・安定した切りくずを排出し良好な仕上がりを実現。・強度向上で寿命アップを実現。・同期と非同期どちらでも使用可。

鋳鉄など硬く、もろい材料の量産品のねじ加工に適した超硬ハンドタップ。【特長】・耐久力が期待でき、頻繁な工具交換も不要になり効率化が図れる・被削材と推奨タッピング速度：鋳鉄5～15、強靭鋳鉄5～15、黄銅鋳物5～15（m/min）【用途】・切削速度が早いので、自動化や量産加工に利用可能

機械加工や管用部品の接続などに使える管用テーパねじ用ハンドタップ。【特長】・旧JIS規格。管用テーパねじ用ハンドタップ短ねじ形。・PTタップよりも基準径の位置までの長さが短くなっている。・管や管用部品の接続で、機械的結合を主な目的とする場合のねじ立てに用いられる切削タップ。・テーパねじ用は水道管・ガス管等耐密性を要するテーパねじの加工に使用可能。・機械加工、手廻し加工のどちらでも使用可能。・管用部品等、ねじ部の耐密性を主目的とする製品のねじ立てにおいて、はめあい長さを短くする必要がある場合のねじ立てに使用するテーパねじ用ハンドタップ。【用途】・下穴深さ・加工深さに余裕がない場合、はめあい長さを短くする必要がある場合に最適。

深めのねじ加工が可能なロングシャンクスパイラルタップ。【特長】・全長が長いので、被加工物の形状により届かなかった箇所への加工が可能。・被削材と推奨タッピング速度：中炭素鋼5～10（m/min）。・機械加工、手廻し加工のどちらでも使用可能。【用途】・スパイラルタップなので、止り穴ねじの加工に最適。

ねじと同方向にねじれた溝から切りくずが排出されるので、止り穴の加工に最適なスパイラルタップ。【特長】・ねじと同方向にねじれた溝により、切りくずの排出性だけでなく、切削性もよい・キー溝のあるめねじの断続切削も可能・同期・非同期どちらでも加工可能・溝がねじれているので小さいカール状の連続した切りくずを後方に排出し、切りくず詰まりを起こしませんので止り穴加工に最適・切れ味が良いため、とくに粘い被削材やプラスチック等のねじ立てに最適・タップが食い付き易い・キー溝のある下穴の断続切削も可能・HTに較べ刃強度は劣るため、高硬度材にはHT形状の方が適している【用途】・止り穴の加工に最適

【特長】・刃部の最適設計により、ステンレス鋼、クロム鋼、モリブデン鋼等の加工に適している・同期・非同期どちらでも加工可能・10m/min以下での加工速度を推奨・加工硬化が著しく粘い材料のステンレス鋼をはじめ、クロム鋼、モリブデン鋼への加工に適した通り穴加工用・溶着防止のため、表面に酸化処理を施している

55HRC以上の高硬度鋼のタッピングが可能なハンドタップ。【特長】・耐摩耗性と耐衝撃性に優れた超微粒子超硬合金を採用。・タップ全体の振れ精度とシャンクの真円度を向上させている。・ねじ加工長は「外形寸法×1.5以下」としており、寿命を考慮し食付きは5P。・下穴径は6Hめねじ内径最大値を推奨。・精度の高いねじ加工が可能。【用途】・［SKD材］［プレハードン鋼］55～60（MAX63）HRCのタッピングに最適。

台形ねじ用の通り穴用のスパイラルタップ。【特長】・高速度工具鋼。・ねじ山の角度は30°。・ねじの記号は、Trで表す。

アルミ鋳物（AC）、アルミダイカスト（ADC）、亜鉛ダイカスト（ZDC）などのねじ加工に適した超硬タップです。

【特長】・ねじ部の長さが短いので摩擦抵抗が小さく、かつ切削油剤の供給が良くなり、呼び径の2.5倍以上の深めのねじ加工に効果があるスパイラルタップ・溶着防止のための酸化処理（OX処理）を施している

【特長】・アルミダイカスト、アルミ鋳物など軽合金の鋳造品に高速領域においても安定したねじ加工が可能。・刃部の最適設計により、軽合金のねじ立て加工で生じやすい内径へのカエリが少なく安定した綺麗なめねじ加工が可能。【用途】・アルミ材だけでなく、黄銅、青銅、マグネシウム合金鋳物、亜鉛合金鋳物などにも使用可能。

標準管用タップで、ねじ部の突き出し長さが不足する場合に最適なシャンクを長くした管用タップ。【特長】・全長が長いので、被加工物の形状により届かなかった箇所への加工が可能。・機械加工、手廻し加工のどちらでも使用できる。・管用部品等の接続において、ねじ部の耐密性を主目的とする製品のねじ立てに使用する管用テーパねじ用ロングシャンクタップ。【用途】・ガス管・水道管等の耐密性を要するテーパねじ（円錐状に直径が次第に減少しているねじ）の加工に最適。・ねじ部の突き出し長さが不足する場合に便利。・NC機やM／Cでの使用に最適。

左ねじ加工用のハンドタップ。【特長】・刃先強度が高いため、摩耗しやすい被削材に適している・他の形状のタップに比べ、手作業での加工に向いている・食付き部の山数が、5Pと1.5Pの2種類用意・手作業で止り穴を加工する場合、5Pで加工後、1.5Pでの仕上げ加工を推奨・加工機械での加工も可能【用途】・SPC/PH等の薄板鉄板やSS400/S20以下の軟鋼などに使用される単純取り付け用のねじ加工に最適

マシニングセンタの中～高速加工での同期送り加工に適した止り穴加工用スパイラルタップ。【特長】・ねじ部の最適設計により、食付き各刃の加工負担が軽減され、加工トルクの軽減と共に耐摩耗性能が向上。【用途】・マシニングセンタ（完全同期送り推奨）で、10～15m/minでの加工が可能。

【特長】・高級粉末ハイスと特殊コーティングで耐久力向上・独自の刃形状により切りくずの排出向上と切削抵抗を低減し、良好なめねじと工具寿命を実現・適正な工具突出し量を確保し、良好な水溶性切削油剤の供給を実現・水溶性切削油剤加工に最適です

【特長】・高級粉末ハイスと特殊コーティングで耐久力向上・独自の刃形状により切りくずの排出向上と切削抵抗を低減し、良好なめねじと工具寿命を実現・適正な工具突出し量を確保し、切りくずのホルダへの干渉を回避できます・良好な水溶性切削油剤の供給を実現し、水溶性切削油剤加工に最適です

スチール材（35HRC以下）や軽合金の加工に適し、高速加工（20～50m/min）に対応したロールタップ。【特長】・タップ材質は摩擦熱に強く、耐摩耗性に優れた粉末ハイスを採用。・適切な熱処理を行い剛性及び耐摩耗性を高めている。・表面処理は耐摩耗性と耐溶着性を考慮し、低い摩擦係数を備えたコーティングを行っている。・ねじ部の盛上げ作用をする凸部は、従来のロールタップに比較して摩擦抵抗を出来るだけ軽減。・塑性加工を容易に出来るよう特殊形状の設計。・ステンレス鋼や調質材（～40HRC）の加工が可能となった。・加工トルクが20％以上低減し従来品と比較して寿命が大幅にUPすることが可能となった。・水溶性切削油剤での使用が可能となった。・トルク低減盛上げタップ（特許No.3822572）を設計仕様に採用。【用途】・低炭素鋼やステンレス鋼から25～35HRCの合金鋼まで、広範囲のスチール材へのタッピングが可能。・アルミ材への加工、水溶性油剤やミストでのタッピングも可能。

広範囲な被削材に中～高速で加工可能なコーティングスパイラルタップ。【特長】・ねじ部の完全山を数山残し、以後のねじ山を半分山払いした特殊形状（BLF形状）を採用。・ねじ部の特殊形状により、完全山部の刃欠け防止。・タッピングトルクと摩擦抵抗の軽減、ねじガイド性の維持（安定加工）に効果を発揮。・独自の溝形状による切りくず排出性を向上させている（スムーズに排出）。【用途】・合金鋼、高炭素鋼、中炭素鋼、低炭素鋼、等の広範囲な被削材加工に対応。・水溶性切削油剤にも最適。

薄板鋼板（バーリング加工含む）の完全ドライ加工において高速加工を実現したロールタップ。【特長】・バーリング加工された薄板鉄板や比較的加工長の短いスチール材において、無給油でのタッピング加工が可能。・振れ精度を高め、食付き部の最適設計によりスムーズな盛り上げで過酷な条件下でもめねじ精度が安定。【用途】・M6以下のサイズで、バーリング加工された薄板鉄板や比較的加工長の短いスチール材に便利。

旧JIS規格の管用テーパねじ用短ねじ形スパイラルタップ。【特長】・PTタップよりも基準径の位置までの長さが短い。・スパイラルタップなので、ねじと同方向にねじれた溝から切りくずが排出され、切削性も良い。・管用部品等の接続において、ねじ部の耐密性を主目的とする製品で、はめあい長さを短くする必要がある場合のねじ立てに使用する管用テーパねじ用スパイラルタップ。【用途】・機械加工、手廻し加工のどちらでも使用可能。・下穴深さに余裕がない場合や、加工深さに余裕がない場合のねじ立てに最適。

特長】・軟鋼のねじ立てにおいてスパイラルタップ独特のめねじ拡大事故を完全になくした。【用途】・S55Cなどの高炭素鋼で、30HRC位までの中・高硬度鋼材のねじ立てに使用。

【特長】・ねじ部の長さが短いので摩擦抵抗が小さく、かつ切削油剤の供給が良くなり、呼び径の2.5倍以上の深めのねじ加工に効果があるスパイラルタップ。・溶着防止のための酸化処理（OX処理）を施している。

マシニングセンタの中～高速加工での同期送り加工に適した通り穴加工用ポイントタップ。【特長】・ねじ部の最適設計により、食付き各刃の加工負担が軽減され、加工トルクの軽減と共に耐摩耗性能が向上。【用途】・マシニングセンタ（完全同期送り推奨）で、10～15m/minでの加工が可能。

【特長】・加工硬化が著しく粘い材料のステンレス鋼をはじめ、クロム鋼、モリブデン鋼への通り穴加工用のロングシャンクポイントタップ・深めのねじ加工も可能・高速度工具鋼・酸化処理・通り穴用ポイントタップ・被削材と推奨タッピング速度：5～10m/min（低炭素鋼・中炭素鋼）、～5m/min（ステンレス鋼）

食付き部の山数が1山のタイプでねじ盛上げ部特殊形状により低トルク化を実現したロールタップ。【特長】・バリの少ない高品質めねじ加工を可能とし工具寿命UP。・展延性の低い難削材への加工が可能。・水溶性切削油剤での寿命向上。・高速域への加工領域拡大。【用途】・被加工材：ステンレス鋼：SUS303、SUS304、SUS316、SUS440C。・合金鋼：SCM20。・炭素鋼：S45C～SS0C。・アルミ鋳物・アルミダイカスト。

チタンを主成分とし、強度が高く、軽量で耐熱性にも優れたチタン合金を加工するスパイラルタップ。【特長】・溶着防止と耐摩耗性を考慮し、窒化処理（Ni処理）を施している・めねじの収縮を考慮した適度なオーバーサイズ・収縮性や切削熱を考慮したねじ二番取りを行っている・チタン合金に対する適切な溝形状を採用し、切りくずの排出がスムーズ・完全同期リード送り機構付きの機械で使用・タップ材質は耐熱性・耐摩耗性に優れた高級粉末ハイスを採用している

鋳物など硬く、もろい材料の量産品のねじ加工に適した超硬のロングシャンクタップです。

低炭素鋼～高炭素鋼の加工に適したコーティングポイントタップ。【特長】・耐摩耗、耐溶着性に効果の高いコーティングを施した通り穴加工ポイントタップ【用途】・同期・非同期どちらでも加工可能・10～20m/minでの加工速度を推奨（15m/min以上は完全同期送りを推奨）

【特長】・耐摩耗性を考慮し、コバルトハイスを採用。・耐チッピング性を重視し、刃先強度を持たせた設計。・被削材の性質を考慮して、最適なオーバーサイズにしている。・高炭素鋼、合金鋼の鍛造品や調質材、金型材等30～45HRCの高硬度材に適したタップ。・難削材に適した刃先形状と耐摩耗性に優れた材料を使用し大幅に耐久力が向上した。

【特長】・加工硬度が著しく粘い材料のステンレス鋼をはじめ、クロム鋼、モリブデン鋼の加工に適したスパイラルタップ。・高速度工具鋼。

15～25m/minの高速加工用スパイラルタップ。【特長】・耐摩耗性を高め、溶着を防ぐため、チタンコーティング（TiN）を施している。・高速切削加工向けの最適な溝形状により、安定した高精度のめねじが得られる。・完全同期送り機構を装備した機械で高速加工が可能。・独自の溝形状とねじ部の長さが短いことにより切りくずの排出が良好。

【特長】・S55Cなどの高炭素鋼で、30HRC位までの中・高硬度鋼材のねじ立てに適しているポイントタップ。

タップ谷底部に特殊形状を採用し、めねじ内径形状をコントロール可能なロールタップ。【特長】・タップ盛り上げ部（凸部）特殊形状採用により低トルク化を実現。・ステンレス鋼のロールタップ加工に効果を発揮。・下穴径を調整することにより、めねじ内径形状の調整が可能。・高速度工具鋼（粉末ハイス）。・加工長さ：1.5D以下。

【特長】・加工硬化が著しく粘い材料のステンレス鋼をはじめ、クロム鋼、モリブデン鋼への止り穴加工に最適なロングシャンクステンレス鋼用ショートスパイラルタップ。・深めのねじ加工も可能。・高速度工具鋼。・酸化処理。・止り穴用スパイラルタップ。・被削材と推奨タッピング速度：5～10m/min（高炭素鋼・ステンレス鋼）。

長いネック形状を採用していることで、深めのねじ加工が可能なロングシャンクスパイラルタップ。【特長】・高速度工具鋼。・止り穴用スパイラルタップ。・被削材と推奨タッピング速度：5～10m/min（中炭素鋼・高炭素鋼）。

【特長】・刃欠けを極限まで低減した太径用タップ・食付き部を改良し、逆転時の切りくず噛み込を防止・全長を長くし、切りくず排出性を最適化

【特長】・耐摩耗性と耐衝撃性に優れた超微粒子超硬合金を採用。・タップ全体の振れ精度とシャンクの真円度を向上させたブランク形状により、精度の高いねじ加工が可能。・ねじ加工長は「外径寸法×1.5以下」としており、寿命を考慮し食付きは5P。・下穴径は6Hめねじ内径最大値を推薦。【用途】・45～55HRCの熱間金型用鋼（SKS3、SKD11他）などの高硬度鋼のタッピングに最適。

20/min～30m/minの高速加工が可能です．15m/min以下の中・低速での使用は切りくずの形状や排出が悪くなり、トラブルが発生する原因になります

タップ材質は耐熱性・耐摩耗性に優れた高級粉末ハイスを採用している。【特長】・溶着防止と耐摩耗性を考慮し、窒化酸化処理（NX処理）を施している。・めねじの収縮を考慮した適度なオーバーサイズ。・収縮性や切削熱を考慮したねじ二番取り。・ニッケル基合金に対する適切な溝形状を採用し、切りくずの排出がスムーズ。【用途】・インコネル、ハステロイ、ワスパロイなどのニッケル基合金への通り穴加工に最適。

コーティングを施した深穴ねじ加工の通り穴用ロングシャンクスパイラルタップ。【特長】・コーティングを施しているため、中速域での安定加工が可能で、工具寿命もアップ。【用途】・低炭素鋼～高炭素鋼の加工に最適。

スチール・非鉄金属のねじ加工に適したコーティングロールタップ。【特長】・ねじ部の最適設計により、食付き各刃の加工負担が軽減され、寿命アップを実現。・溶着の発生を抑制、加工トルクの軽減を実現。【用途】・同期・非同期どちらでも加工可能。

【特長】・トルクの低減化を実現！・耐摩耗性に優れた材料とコーティングで耐久性が飛躍的に向上！・調質材（～35HRC）への安定的なねじ加工を実現！・水溶性切削油剤での使用が可能！

アルミ鋳物（AC）、アルミダイカスト（ADC）、亜鉛ダイカスト（ZDC）等の量産ねじ加工に最適な、超硬のポイントタップです。

めねじ補強、耐久性増加の目的でインサートコイルを挿入する為のめねじを加工する、アルミ材用ポイントタップ。【特長】・アルミ等比較的軟らかい材料の部品用。・高速度工具鋼。・通り穴用ポイントタップ。・被削材と推奨タッピング速度：5～15m/min（黄銅・黄銅鋳物・青銅・アルミ圧延材・アルミ合金鋳物）。・被削材と推奨タッピング速度：5～15m/min（マグネシウム合金鋳物・亜鉛合金鋳物）。