VDLC-AZS DLCコート 3枚刃 ショートシャンクロングネックスクエアエンドミル

製品特長・仕様

加工品質を高め、工具コストを抑えたい あなたにおススメ！
φ3 mmシャンク新登場
ユニオンツールのニューノーマル V series

φ3mmシャンク（h4公差）× 全長38mm
φ3mmシャンクの採用で小径加工用エンドミルの超硬レアメタルを省資源化。
h4公差で焼きばめホルダ/コレットホルダ双方にお使い頂けます。

お求めやすく
月産3,000万本のPCB用工具の量産技術をエンドミルに展開したことにより、お求めやすい価格を実現。

高品質・高精度
小径の高精度加工用エンドミルに特化した設備により、高精度、高能率加工を実現。

Vシリーズ被削材別コーティング膜の使い分け

外形図

シャンクテーパー角は目安です。
ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。
シャンク部とワークの接触にご注意ください。

※寸法についてはデジタルカタログを参照ください。

使用方法・事例

ICチップ形状加工事例（A5052）φ1
VDLC-AZS（3枚刃）と鉄鋼用エンドミル（2枚刃）の比較評価

＜加工条件＞ 
クーラント ：オイルミスト
加工形状 ：25 x 25 x 深さ2.5 mm

工程	n （min-1）	Vf （mm/min）	ap （mm）	ae （mm）	仕上げ代 （mm）	加工時間
荒	30,000	1,100	0.5	0.3	0.02	4 分33 秒
仕上げ	30,000	1,100	0.02	0.03	0	24 分35 秒
合計						29 分8 秒

＜加工ワーク＞

＜加工面バリ＞
加工面バリ比較箇所

VDLC-AZS（3枚刃）
φ1xEL3

鉄鋼用（2枚刃）
φ1xL2.5

＜加工後工具写真＞

＜加工面粗さ＞
粗さ測定箇所

DLCの採用とアルミ専用刃形状により、バリ抑制、加工面粗さ低減に効果があります。

＜コーナ部加工面＞
コーナ部加工面比較箇所

VDLC-AZS（3枚刃）
φ1xEL3

鉄鋼用（2枚刃）
φ1xL2.5

微小逃げ面により、コーナー部のビビリ抑制に効果があります。

推奨切削条件

推奨切削条件表

切削条件時の注意

溝切削

D：外径（mm）

側面切削

備考：

• 底刃コーナ部は鋭利となっていますので、破損を避けるため非接触タイプでの高さ検出を推奨致します。
• ビビリが発生する場合は、回転速度と送り速度を同じ比率で下げてください。
• 突き出し長が最短となるチャッキング状態（溝切り上がり付近、シャンクテーパ付近のチャッキング）を想定した条件表です。
• 加工精度を要求される場合は、送り速度・切込み深さを減らしてください。
• 特にZ 切込み条件についてはスピンドル剛性を考慮した条件としてください。
• 深さ方向に複数回Z 切込み・溝切削を繰り返す場合、切りくずの巻き付き及び排出性を考慮した条件設定を行ってください。
• Z 切込み時に巻き付きが気になる場合は、切込み深さを減らしてください。
• 加工深さが2D 以上で立ち壁に接近する部分では、軸方向の切込み深さap を1/3 程度（ap=0.25D）としてください。
• ワークをしっかりと固定した状態での条件表です。固定が弱い場合は、状況に合わせて送り速度・切込み深さを減らしてください。
• 湿式クーラントを推奨致します。

適用被削材

対応被削材表（★●○の順に推奨）

注意・禁止事項

エンドミル取扱上の注意

エンドミルをご使用いただく際には、切削条件の不適合､切りくずの巻き付きや堆積､工具の摩耗などにより発熱や発火､加工物の損傷など重大な事故を招くことがありますので、十分ご注意ください。超硬エンドミルは鋭利な刃物ですから、取扱に際しては十分ご注意ください。

• 切刃に直接触れると怪我をすることがありますので、ケースから抜き取る際は十分ご注意ください。
• エンドミルを落とした場合、飛散した刃先で怪我をすることがありますので、取扱にご注意ください。
• 工具への衝撃的負荷や工具損傷により切削抵抗が急増し、工具が飛散することがありますので、安全カバーや保護めがね等の保護具をご使用ください。
• 切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では被削材の材種、加工形状、機械剛性、主軸などの加工環境により、加工条件の最適化が必要となる場合があります。
• 振れの小さい剛性の高い機械をご使用ください。小径工具（φ1以下）においては振れ管理値：5μm以下を推奨致します。
• 発火性の高い切削油の使用は避けてください。

エンドミル再研磨時の注意

• 超硬合金の研磨塵が目に入らないよう必ず保護めがねを着用してください。研磨塵を吸い込まないよう必ずマスクを着用してください。