高能率・多機能転造タップ A-XPF

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

タップ加工の主なトラブル要因は、切りくず排出の不安定さです。A-XPFは、材料を塑性変形することでねじ山を形成するため切りくずが発生しません。幅広い被削材や切削条件に対応できる画期的な製品です。

タップ加工のトラブル TOP3
No.1折損・欠け26％
No.2ねじ精度の不良17％
No.3むしれ、かじり等14％
その他43％

オーエスジー社コミュニケーションダイヤルへの相談実績より

切りくずゼロで生産性向上

スラスト低減で安定加工

使用工具	A-XPF M3×0.5 2P
被削材	SCM440 （30HRC）
下穴	Φ2.8×9mm （止り）
ねじ立て長さ	6mm
切削速度	15m/min （1591min-1）
切削油剤	水溶性切削油剤 塩素フリー20倍
使用機械	立形マシニングセンタ（BT30）

加工能率・耐久性の向上

• ・特殊ねじ山形状で刃先剛性を向上
• ・VIコーティング（TM）
• 高硬度で耐酸化性、潤滑性に優れた被膜で高負荷加工に対応

被膜色	被膜構造	硬さ（GPa）	酸化開始 温度（°C）	付着力	面粗さ	耐摩耗性	耐凝着性	じん性
黒	Cr系複合多層膜	45	1100	◎	☆	◎	☆	◎

（標準）○→◎→☆（高評価）

機械停止時間を削減し省エネルギー

切りくずトラブルによる工具交換時間、堆積した切りくずを除去する際の機械停止時間を削減。安定した連続加工を可能にすることで消費電力の抑制につながります。

転造タップはねじ切り加工での切りくずが発生しないため全体の切りくず堆積量を削減します。

※ 転造タップは切削タップより下穴径を大きくする必要があります。

 

 

外形図

形状1

形状2

※寸法についてはデジタルカタログを参照ください。

 

 

使用方法・使用事例

使用事例

加工データ

■ 小径の加工

スラスト低減で小径加工の優れた耐久性を実現

使用工具	A-XPF M1×0.25 2P
被削材	SUS420J2（192HBW）
下穴	Φ0.91×3.5mm（止り）
ねじ立て長さ	2mm
切削速度	10m/min（3183min-1）
切削油剤	水溶性切削油剤 塩素フリー20倍
使用機械	立形マシニングセンタ（BT30）

マルテンサイト系ステンレス鋼の小径ねじ加工でも抜群の耐久性

■ 高硬度材の切削速度30m/min加工を実現

VIコーティングTMの相乗効果で、高硬度材を高速加工

使用工具	A-XPF M6×1 2P
被削材	SCM440（30HRC）
下穴	Φ5.52×19mm（止り）
ねじ立て長さ	12mm
切削速度	30m/min（1591min-1）※
切削油剤	水溶性切削油剤 塩素フリー20倍
使用機械	横形マシニングセンタ（BT40）

※切削試験のため従来品も高速条件で加工しています。

SCM440（30HRC）を高速・安定加工が可能

 

 

動画

推奨切削条件

推奨切削条件表

被削材		切削速度 （m/min）			A-XPF
		～M12	M14～	ショートチャンファ
軟鋼・低炭素鋼・中炭素鋼	C0.4％以下 ≦C0.4％	10～50	5～25	5～25	◎
高炭素鋼	C0.45％以上 ≧C0.45％	10～40	5～20	5～20	◎
合金鋼	SCM	10～35	5～15	5～15	◎
調質鋼	25～35HRC	5～30	5～15	5～15	◎
鋳鋼	SC	10～40	5～15	5～15	○
ステンレス鋼	SUS304SUS420	5～15	5～10	5～10	◎※1
銅	Cu	10～30	5～20	5～15	◎
黄銅・黄銅鋳物	Bs・BsC	10～30	5～20	5～15	◎
アルミニウム圧延材	Al	20～50	10～30	10～25	◎
アルミニウム合金鋳物	AC・ADC	20～50	10～30	10～25	◎
亜鉛合金鋳物	ZDC	10～30	5～15	5～15	◎

最適 ◎ 適用 ○

切削条件時の注意

注：この切削条件基準表は、水溶性切削油剤（塩素フリー）を使用する場合のものです。

※1：ステンレス鋼は不水溶性切削油剤または潤滑性の良い水溶性切削油剤をご使用下さい。