アルミ加工 超高能率仕上げカッタ用インサート YDEN型

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

豊富なインサートバリエーション

性能・試験情報

バリ高さの比較

2 種類のバリ抑制刃により、優れたバリレス加工を実現

カッタ : TPYD06J080B25.4R16 （φ = 80 mm, z = 16）
インサート : YDEN0603PDFR-D DX110（普通刃）
              : YDEN0603PDFR-BD DX110（バリ取りさらい刃）
被削材 : A1100 （30x100 mm）
切削速度 : Vc = 2,513 m/min
回転数 : n = 10,000 min^-1
刃当り送り : fz = 0.1 mm/t
送り速度 : Vf = 16,000 m/min（普通刃）
            : Vf = 8,000 m/min（普通刃+バリ取りさらい刃）
刃先高さ振れ : <1 μm
切込み : ap = 0.5 mm
切削幅 : ae = 30 mm
切削油 : 湿式
加工形態 : 正面フライス（センターカット）
使用機械 : 立型M/C, BT40

加工面粗さの比較

さらい刃を組み込むことで、良好な加工面粗さを実現

カッタ : TPYD06J080B25.4R16 （φ = 80 mm, z = 16）
インサート : YDEN0603PDFR-D DX110（ 普通刃）
              : YDEN0603PDFR-WD DX110（さらい刃）
被削材 : A1100 （30x100 mm）
切削速度 : Vc = 2,513 m/min
回転数 : n = 10,000 min^-1
刃当り送り : fz = 0.1 mm/t
送り速度 : Vf = 16,000 m/min
刃先高さ振れ : <1 μm
切込み : ap = 0.5 mm
切削幅 : ae = 30 mm
切削油 : 湿式
加工形態 : 正面フライス（センターカット）
使用機械 : 立型M/C, BT40

耐欠損性

ホーニング付きインサートにより、強断続切削でも安定した加工を実現

カッタ : TPYD06J100B31.7R22 （φ = 100 mm, z = 1）
インサート : YDEN0603PDSR-D DX110（刃先強化型普通刃）
被削材 : AC4B-T6 （150 x 200 mm, 70 穴）
切削速度 : Vc = 3,141 m/min
回転数 : n = 10,000 min^-1
刃当り送り : fz = 0.09 mm/t
刃先高さ振れ : <1 μm
切込み : ap = 0.2 mm
切削幅 : ae = 75 mm
切削油 : 湿式
加工形態 : 正面フライス（ダウンカット）
使用機械 : 立型M/C, BT40

加工可能領域

カッタ : TPYD06J080B25.4R16 （φ = 80 mm, z = 16）
インサート : YDEN0603PDFR-D DX110
被削材 : ADC12
切削速度 : Vc = 2,513 m/min
切削油 : 湿式
使用機械 : 立型M/C, BT40, 18.5 kW

外形図

使用方法・使用事例

使用方法

専用カム形状レンチ

※ A矢視

調整部品の偏芯カム形状により、刃振れを調整。
最小径部分を挿入し、最大径方向にレンチを回転させることにより、インサートの高さ調整が可能。

各インサートの組合せ方法

• さらい刃（-WD） との併用時は、普通刃の最も高い点から0.06 mm、バリ取りさらい刃（-BD） との併用時は、普通刃の最も高い点から0.2 mm、それぞれ刃先高さを高く設定してください。
• さらい刃（-WD） およびバリ取りさらい刃（-BD） を併用すると、有効径が変わります。各工具径における有効径は、下表を参照してください。

切れ刃調整方法

（1）仮締め

インサートを挿入し、全インサートの仮締めをします。
推奨締付けトルク：1N・m （0.74ft-lb）
※隙間がないようにインサートを押さえながら取付けてください。

（2）調整用カムを挿入

調整用カムの凹み部分をインサートの底面に合わせ、カムを奥まで差し込みます。

（3）切れ刃の初期位置の調整

調整用カムをボディの奥まで差し込んだら、右に回転させて切れ刃の調整をします。狙い寸法に対して-30 μm ～ -40 μm の位置まで切れ刃を移動させ、ボディから調整用カムを抜いてください。

（4）本締め

全インサートの本締めをします。
推奨締付けトルク：3.5N・m （2.58ft-lb）
※締付けによるボディの変形を防ぐため、本締めは一つ飛びで行うことを推奨します。（φ100-z22 の場合、1, 3, 5, 7…21, 2, 4, 6, 8...22）

（5）切れ刃の最終調整

調整用カムをボディの奥まで差し込み、右に回転させて切れ刃の最終調整をします。狙い寸法に対して+8 μm 程度まで切れ刃を移動させます。
調整用カムをボディから抜く時は、左に少し回転させてから抜いてください。調整用カムをボディから外すことで、インサートは-8 μm 程度後退します。
切れ刃の振れは5 μm 以下を推奨します。

使用事例

加工部品名		ホイストボディ	クランクケース
使用カッタ		TPYD06J080B25.4R16 （φ80 mm, z = 16）	TPYD06J100B31.7R22 （φ100 mm, z = 22）
使用インサート		YDEN0603PDFR-D	YDEN0603PDFR-D
材種		DX110	DX110
被削材		ADC12	ADC12
切削条件	切削速度 Vc （m/min）	2,011	3,142
	刃当り送り fz （mm/t）	0.1	0.09
	送り速度 Vf （mm/min）	12,800	20,000
	切込み ap （mm）	4/1	4.5/1.5
	切削幅 ae （mm）	5 - 20	10 - 70
	加工形態	正面フライス削り	正面フライス削り
	切削油	外部給油	内部給油
	使用機械	立形M/C, BT50	立形M/C, BT40
結果		テーブル送りアップおよびパス回数削減により加工能率16倍を実現。バリ抑制刃型により、抜けバリも少なく高評価。	超多刃設計により、加工能率2.5 倍を実現。

加工部品名		カムハウジング	シリンダーヘッド
使用カッタ		TPYD06型特殊品 （φ61 mm, z = 10）	TPYD06型特殊品 （φ75 mm, z = 15）
使用インサート		YDEN0603PDSR-D	YDEN0603PDSR-D
材種		DX110	DX110
被削材		ADC12	AC2B
切削条件	切削速度 Vc （m/min）	1,916	990
	刃当り送り fz （mm/t）	0.11	0.04
	送り速度 Vf （mm/min）	11,400	2,849
	切込み ap （mm）	0.5	0.5
	切削幅 ae （mm）	-5	-70
	加工形態	正面フライス削り	正面フライス削り
	切削油	内部給油	内部給油
	使用機械	立形M/C, BT30	専用機
結果		超多刃設計により同一送り速度において、一刃当りの負荷を低減し、寿命3 倍を実現。	耐摩耗性に優れるPCD 材種DX110 により、従来品に対して寿命27 倍。

推奨切削条件

推奨切削条件表

切削条件時の注意

• 切削条件は、被削材剛性や機械剛性、切込み量に応じて調整が必要です。
• 面粗度向上にはさらい刃（-WD）、バリ抑制にはバリ取りさらい刃（-BD） を併用してください。
• アルミ・銅合金加工では湿式加工（ 水溶性切削油） を推奨します。

適用被削材

注意・禁止事項

バリ取りさらい刃使用時の注意

バリ取りさらい刃は、普通刃に対して1:1 の組合せで使用してください。
外周刃として作用するのは普通刃のみのため、作用する刃数は半分になります。
（φ100、刃数22 枚の場合、普通刃11 枚、バリ取りさらい刃11 枚を装着します。普通刃→バリ取りさらい刃→普通刃... の順に付けます。）

バリ取りさらい刃装着イメージ

インサートの再研磨

• 再研磨は0.8 mm まで可能です。
• 再研磨量の異なるインサートの同一ホルダへの装着は推奨しません。
• バランスが悪い状態での使用は、工具破損や機械故障などのトラブルに繋がる恐れがあります。
• 再研磨すると、さらい刃幅が小さくなり、仕上げ面粗さが低下する場合があります。
• 外周切れ刃を再研磨すると工具径が小さくなります。

安全上の注意点

• ご使用の際には、安全カバーや保護メガネ等の保護具をご使用ください。
• 切れ刃が鋭利なため素手でさわらないでください。
• 切れ味を確認して早めに工具交換を行ってください。
• 切削中に発生する火花や破損による発熱、切りくずで引火する危険があります。引火の危険があるところでは使用しないでください。
  また、不水溶性切削油を使用する場合は防火対策が必要です。