高性能 新フラットドリル KDZ-HP

製品特長・仕様

切れ味重視

KDZ-HP  高精度加工  低抵抗
ショート: 計127型番、加工径φ1.0～φ20.0
レギュラー: 計91型番、加工径φ3.0～φ12.0

特殊シンニング形状で、高精度安定加工を実現

• スムーズな食付きで加工精度向上
• MEGACOAT NANO EXで長寿命

円筒面・曲面への穴あけ加工等、先端角付きドリルでは、加工困難なワーク形状でも加工精度が安定
（円筒面・曲面へは、KDZ-HPをお勧めします）

ドリル加工後の底面仕上げ

傾斜面への座ぐり・ガイド穴加工

ドリルに求められる性能を兼ね備えた独自コーティングが登場
MEGACOAT NANO EX |Solid|

耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立

1 . 膜の積層周期を適正化し靭性を向上
2. 潤滑性・耐溶着性に優れるCr量を増やし摩耗、チッピングを抑制

切削条件：Vc=80m/min, f=0.06mm/rev
加工径φ3, 加工深さ：6mm Wet（外部給油） 被削材:S50C

KDZは独自コーティング MEGACOAT^® NANO EXにより耐摩耗性、耐溶着性、耐チッピング性を高次元で実現することで、高精度な穴あけ加工が可能

高い加工性能を実現する独自形状

KDZ-HP  切れ味重視
特殊シンニング仕様で切りくずの分断を促進し排出性を向上
刃先中心部への負荷低減

ランドがなく刃先先端からすくい面を形成
食付きが向上し、高精度・安定加工が可能 （～φ12.0）

切りくず生成シミュレーション比較 （イメージ） （ 京セラ社比較）

切りくずの分断を促進

外形図

fig.1

fig.2

推奨切削条件

推奨切削条件表

切削条件時の注意

注意

• 本工具は突き加工専用のため、横送り加工には使用できません
• 切削油の使用を推奨します
• 機械剛性、工具突き出し量によって切削条件は調整してください
• 2D以上の深さとなる場合はステップ加工を推奨します
• マシン、チャックはできる限り剛性の高いものを使用してください
• ステンレス鋼（SUS304・SUS316）の切削は推奨しません
• 傾斜面への加工の場合は、ワークの傾斜角によって加工条件の調整が必要となります（下図）
  ワーク傾斜角（θ）≦30 ° ⇒ 送りを50%以下に下げてください
  ワーク傾斜角（θ）> 30 ° ⇒ 回転数を70%以下、送りを30%以下に下げてください

レギュラータイプ

ショートタイプ