カッタ用インサート RPMT-L1/L2/M1/M2/R1/R2シリーズ

製品特長・仕様

切込み量に応じたすくい設計

低切込み加工時には8コーナインサートが経済的です。

8コーナインサートのすくい設計

中・高切込み加工時には切りくず流れとすくい方向を同一とすることで低抵抗を実現します。（4コーナインサート）

切りくずの流れ

4コーナインサートのすくい設計

［背分力比較］

ステンレス鋼フライス加工用CVDコーティング材種  MC7020
すぐれた耐摩耗性に加えて、ステンレス鋼の加工時に発生しやすい熱亀裂やチッピングを抑制し、長期にわたる安定加工を実現。

MC7020  コーティング組織

• 耐摩耗性の向上
  微粒高耐摩耗Al₂O₃層と微細繊維状TiCN層により、
  高速領域でのステンレス鋼フライス加工においてすぐれた耐摩耗性を発揮。
• 耐欠損性の向上
  靭性および耐熱亀裂性にすぐれる専用超硬合金母材の採用により、
  刃先の突発的な欠損を抑制。
• 異常損傷の抑制
  極めて平滑な表面の「オールブラック・スーパー・イーブンコート」により、
  溶着チッピングなどの異常損傷を抑制。

Al-Ti-Cr-N系積層コーティング  MP71/MP91 シリーズ
タフ-シグマ テクノロジー
個々に優れたコーティング・技術の融合化（Σ）により強靭（TOUGH）さを実現。

*イメージ図

*イメージ図

積層構造によりクラック進展を阻止することで耐欠損性が向上しました。

従来の典型的な損傷状態

難削材転削加工用PVDコーテッド超硬材種  MP9140
表面の平滑性を高め、耐溶着性が大幅に向上しました。

外形図

推奨切削条件

推奨切削条件表

乾式切削条件

湿式切削条件

切削条件時の注意

* 本切削条件は、機械剛性及びワーク剛性の高い状況におけるびびり振動が発生しない目安です。
   加工中にびびりやインサートのチッピング等が発生する場合は、適宜調整ください。
   突出し量の大きい場合やポケット加工などを行う場合には諸条件を下げてご使用ください。
* 1刃当たりの送りの設定値は軸方向切込みARP5は ap = 2.5mm,ARP6は ap = 3mmとした時の値となります。
   apの変動にあわせて、別表の補正値 F を 掛けてご使用ください。
   例 ARP5,SUS304,MP7130,ap=1の場合の推奨1刃あたりの送り: 0.2 mm/t.×1.5（補正値 F ）=0.3 mm/t.
* 溝加工は送りを推奨の70%程度、ランピング・ドリリング・プランジ加工は50%程度にてご使用ください。
* チタン合金、耐熱合金の切削では内部給油クーラントを推奨致します。
   別売のクーラントノズルを使用頂くとさらに効果的です。

適用被削材

選定サポート情報

ブレーカシステム

多様な切削状態に対応できるブレーカシリーズ。