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エポックハイハードラジアスエンドミル EHHRE-TH3

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通常単価(税別)
7,53025,910
税込単価
8,28328,501

高硬度鋼加工において、高送り加工を実現し工具寿命を大幅に向上します。

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ご注意

  • 商品画像は代表画像となります。形状や色味を含め、型番毎に仕様が異なる場合がございます。
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    外形図

     
     

     

    製品特長・仕様

    低抵抗ラジアス刃形状

    エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 低抵抗ラジアス刃形状-1

    切りくずの厚み(Tmax: 最大切りくず厚み)

    エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 低抵抗ラジアス刃形状-2

    切りくずの厚み(Tmax: 最大切りくず厚み)

    エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 低抵抗ラジアス刃形状-3

    切りくずの厚みが小さくなる!

    エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 低抵抗ラジアス刃形状-4
     

    効果

    底刃の複合R形状の効果で、従来ラジアス形状(正R)と比較して、切りくずの厚みが薄くなることで切削抵抗を低減!
    さらに、底刃を強ねじれ形状にすることで、切りくず流れを向上。優れた切りくず排出性を実現!

     

    振動抑制外周刃形状

    • 外周刃径逃がし形状(振動抑制)
    エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 振動抑制外周刃形状-1
     
    • コーナ部での振動抑制効果

    被削材:DAC(H) 49HRC  使用機械:立型MC(HSK-A63)  使用工具:EHHRE6100-TH3  切削条件:n=6,000min-1(vc=188m/min) vf=1,800mm/min(fz=0.05mm/t)
    取り代:0.3mm、Dry with air blow

     
    EHHRE-TH3
    従来品
    エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 振動抑制外周刃形状-2
    エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 振動抑制外周刃形状-3
     

    効果

    高速回転時やコーナ部でのびびり振動を最小限に抑制することが可能。
    びびり振動による突発的な欠けやコーナ部での能率低下を抑制できます。
    エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 振動抑制外周刃形状-4

    90°コーナ部加工

     

    高硬度鋼加工用新コーティング TH3

    特長及び性能
    • 優れた耐摩耗性・耐熱性を有する高硬度皮膜
    • 優れた耐衝撃性を有し、突発的な欠損を抑制
    • 焼入れ鋼など50HRCを超える高硬度鋼の加工領域において長寿命

    ターゲットとなる鋼種
    • 焼入れ鋼などの高硬度鋼(特に50HRC以上)、ハイス鋼
    エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 高硬度鋼加工用新コーティング TH3-1

    !  “TH3”のココがポイント!  新皮膜は“ナノ組織”の適用により、皮膜の破壊単位を小さくする事に成功!

    従来皮膜
    新皮膜
    エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 高硬度鋼加工用新コーティング TH3-2
    エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 高硬度鋼加工用新コーティング TH3-3
     

    性能・試験情報

    SKD11(H) 寿命評価

    工具:φ10×6枚刃  被削材:SKD11(H)(60HRC)  機械:立型MC(HSK-F63)
    切削条件:n=1,900min-1(vc=60m/min) vf=2,850mm/min(fz=0.25mm/t)  ap 0.2mm ae 5.5mm OH=30mm クーラント:エアブロー

    エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 SKD11(H) 寿命評価

    従来ラジアス形状では困難であった高硬度鋼の高送り加工を実現

     

    マトリックスハイス鋼 高能率荒加工の比較事例

    ワークサイズ:100×100mm   被削材:YXR33(58HRC)  機械:立型MC(BT40)  クーラント:エアブロー

    工具工具径
    [mm]
    R
    [mm]
    回転数
    [min-1
    切削速度
    [m/min]
    送り速度
    [mm/min]
    一刃送り
    [mm/t]
    ap
    [mm]
    ae
    [mm]
    切りくず排出量
    [cm3/min]
    加工時間
    EHHRE6100-TH3100.9682,200694,0000.30.264.824分
    従来品( 4枚刃ラジアス)1022,100662,0000.240.1530.91時間25分
    加工形状:100×45×深さ10mm
    加工後の摩耗状態
    エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 マトリックスハイス鋼 高能率荒加工の比較事例-1
    エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 マトリックスハイス鋼 高能率荒加工の比較事例-2

    従来品(4枚刃ラジアスエンドミル)比5倍の能率で加工可能。正常摩耗で継続切削可能

     

    外形図

    外形図

    エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 外形図-1

    Aタイプ

    エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 外形図-2

    Bタイプ

     

    規格表

    商品コード寸法 (mm)刃数形状
    外径近似R先端フラット径底RコーナR首下長刃長首径全長シャンク径
    DCRpDCINr1r2LUDNLFDCONMS
    EHHRE4010-S4-TH310.1340.281.10.1310.955044A
    EHHRE4010-S6-TH36
    EHHRE4010-5-S4-TH354
    EHHRE4010-5-S6-TH3556
    EHHRE4015-S4-TH31.50.1640.421.650.14.51.51.43504
    EHHRE4015-S6-TH36
    EHHRE4015-7.5-S4-TH37.54
    EHHRE4015-7.5-S6-TH3556
    EHHRE4020-S4-TH320.1940.562.20.1621.9504
    EHHRE4020-S6-TH36
    EHHRE4020-10-S4-TH3104
    EHHRE4020-10-S6-TH3556
    EHHRE4030-S4-TH330.3280.843.30.2932.9604
    EHHRE4030-S6-TH36
    EHHRE4030-15-S4-TH3154
    EHHRE4030-15-S6-TH36
    EHHRE6040-S4-TH340.3871.124.40.21243.96046B
    EHHRE6040-S6-TH36A
    EHHRE6040-20-S4-TH3204B
    EHHRE6040-20-S6-TH36A
    EHHRE6050-TH350.5211.45.50.31554.7606A
    EHHRE6050-25-TH325
    EHHRE6060-TH360.5811.686.60.31865.7606B
    EHHRE6060-30-TH33070
    EHHRE6080-TH380.8492.248.80.52487.6758
    EHHRE6080-40-TH34080
    EHHRE6100-TH3100.9682.8110.530109.58010
    EHHRE6100-50-TH35090
    EHHRE6120-TH3121.0883.3613.20.5361211.510012
    EHHRE6120-60-TH360110
     

    使用方法・事例

    粉末ハイス鋼の高能率加工事例

    ワークサイズ:50×50mm  被削材:HAP40(65HRC) 機械:立型MC(HSK-F63)

    工程工具工具径
    [mm]
    R
    [mm]
    回転数
    [min-1
    切削速度
    [m/min]
    送り速度
    [mm/min]
    一刃送り
    [mm/t]
    ap
    [mm]
    ae
    [mm]
    残し代
    [mm]
    クーラント加工時間
    等高線
    荒加工
    -横方向(1)
    EHHRE4030-S6-TH330.3286,360601,3900.0550.05420.05エアブロー1時間3分
    等高線
    荒加工
    -縦方向(2)
    EHHRE4030-S6-TH330.3286,360601,3900.0550.05420.05エアブロー1時間3分
    図: ワークモデル
    図: 加工後のワーク
    図: 荒加工後の摩耗状態
    エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 使用事例-1

    島形状サイズ:5×5×6mm、間隔5mm

    エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 使用事例-2
    エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 使用事例-3

    高硬度鋼の小型ワークでもEHHREは高能率加工が可能

    EHHRE-TH3 による荒加工後には下記工具での中仕上げ、仕上げ加工を推奨します。
    エポックハイハードボール-TH3(EHHBE-TH3)、エポックディープボールエボリューションハード-TH3(EPDBEH-TH3)

     

    推奨切削条件

    推奨切削条件表

    首下長3DC タイプ切削条件

    エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 首下長3DC タイプ切削条件-1
    エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 首下長3DC タイプ切削条件-2
     

    首下長5DCタイプ一般切削条件

    首下長3DCタイプ一般切削条件に下記補正値を乗じて算出ください。

    エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 首下長5DCタイプ一般切削条件

    【切削条件例】

    被削材:焼入れ鋼(55~62HRC)  使用工具EHHRE6060-30-TH3の場合

    n=2,400min-1 vf =2,090mm/min ap=0.097mm ae=3.3mm

    切削条件時の注意

    【注意】

    (1)被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
    (2)できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。
    (3)この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
    (4)機械の回転数が足りない場合には、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。
    (5)等高線加工での使用をお願いいたします。
    (6)ピック量aeを先端フラット径より大きく設定するとカスプが残ります。

     

    ※1 EHHRE-TH3は高硬度鋼加工刃形を採用しておりますので高靭性熱間工具鋼(SKD61改良鋼)には適していません。
          高靭性熱間工具鋼にはEMBE-ATHを推奨します。

     

    ※首下長5DCタイプに高能率切削条件はございません。

     

    注意・禁止事項

    加工プログラム作成上の注意点

    エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 加工プログラム作成上の注意点
    • CAMでラジアスエンドミルとして寸法値を入力する場合は、コーナR値は近似Rを使用してください
    • 工具形状データが必要な場合は、MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール)社ホームページのTool SearchよりDXFデータをダウンロードしてください
    外径
    DC
    CAM入力近似Rと最大削り残り量傾斜切削の最大傾斜角
    θ
    加工可能なヘリカル穴径
    D
    近似R
    Rp
    最大削り残り量
    h
    φ10.1340.0260.5°以下1.3~1.9
    φ20.1940.0682.6~3.8
    φ30.3280.0943.9~5.7
    φ40.3870.1365.2~7.6
    φ50.5210.1626.4~9.5
    φ60.5810.2047.7~11.4
    φ80.8490.25510.3~15.2
    φ100.9680.3412.8~19.0
    φ121.0880.42415.4~22.8

    ※ヘリカル加工を行う場合は送り速度を標準切削条件の70%に設定してください。

     

    【注意】

    • 本工具は工具形状が通常のラジアス工具とは異なるため、工具自動測定の際は、調整が必要になる場合があります。測定機の機種によっては、正確に測定出来ない場合がありますので、工具形状をDXFにて確認頂きご使用下さい。

    型番リスト

    表示件数

    刃径

    (mm)

    刃数

    (枚)

    刃長

    (mm)

    コーナ・ボール半径

    (mm)

    首下長

    (mm)

    シャンク径

    (mm)

    全長

    (mm)

    首角

    (°)

    シャンク径公差

    首径

    (mm)

    最小発注数量
    1
    4
    1
    0.1
    5
    4
    50
    15
    -0.005~0mm
    0.95
    A
    1個
    1
    4
    1
    0.1
    5
    6
    55
    15
    -0.005~0mm
    0.95
    A
    1個
    1
    4
    1
    0.1
    3
    4
    50
    15
    -0.005~0mm
    0.95
    A
    1個
    1
    4
    1
    0.1
    3
    6
    50
    15
    -0.005~0mm
    0.95
    A
    1個
    1.5
    4
    1.5
    0.1
    7.5
    4
    50
    15
    -0.005~0mm
    1.43
    A
    1個
    1.5
    4
    1.5
    0.1
    7.5
    6
    55
    15
    -0.005~0mm
    1.43
    A
    1個
    1.5
    4
    1.5
    0.1
    4.5
    4
    50
    15
    -0.005~0mm
    1.43
    A
    1個
    1.5
    4
    1.5
    0.1
    4.5
    6
    50
    15
    -0.005~0mm
    1.43
    A
    1個
    2
    4
    2
    0.1
    10
    4
    50
    15
    -0.005~0mm
    1.9
    A
    1個
    2
    4
    2
    0.1
    10
    6
    55
    15
    -0.005~0mm
    1.9
    A
    1個
    2
    4
    2
    0.1
    6
    4
    50
    15
    -0.005~0mm
    1.9
    A
    1個
    2
    4
    2
    0.1
    6
    6
    50
    15
    -0.005~0mm
    1.9
    A
    1個
    3
    4
    3
    0.2
    15
    4
    60
    15
    -0.005~0mm
    2.9
    A
    1個
    3
    4
    3
    0.2
    15
    6
    60
    15
    -0.005~0mm
    2.9
    A
    1個
    3
    4
    3
    0.2
    9
    4
    60
    15
    -0.005~0mm
    2.9
    A
    1個
    3
    4
    3
    0.2
    9
    6
    60
    15
    -0.005~0mm
    2.9
    A
    1個
    4
    6
    4
    0.2
    20
    4
    60
    -
    -0.005~0mm
    3.9
    B
    1個
    4
    6
    4
    0.2
    20
    6
    60
    15
    -0.005~0mm
    3.9
    A
    1個
    4
    6
    4
    0.2
    12
    4
    60
    -
    -0.005~0mm
    3.9
    B
    1個
    4
    6
    4
    0.2
    12
    6
    60
    15
    -0.005~0mm
    3.9
    A
    1個
    5
    6
    5
    0.3
    25
    6
    60
    15
    -0.005~0mm
    4.7
    A
    1個
    5
    6
    5
    0.3
    15
    6
    60
    15
    -0.005~0mm
    4.7
    A
    1個
    6
    6
    6
    0.3
    30
    6
    70
    -
    -0.005~0mm
    5.7
    B
    1個
    6
    6
    6
    0.3
    18
    6
    60
    -
    -0.005~0mm
    5.7
    B
    1個
    8
    6
    8
    0.5
    40
    8
    80
    -
    -0.006~0mm
    7.6
    B
    1個
    8
    6
    8
    0.5
    24
    8
    75
    -
    -0.006~0mm
    7.6
    B
    1個
    10
    6
    10
    0.5
    50
    10
    90
    -
    -0.006~0mm
    9.5
    B
    1個
    10
    6
    10
    0.5
    30
    10
    80
    -
    -0.006~0mm
    9.5
    B
    1個
    12
    6
    12
    0.5
    60
    12
    110
    -
    -0.008~0mm
    11.5
    B
    1個
    12
    6
    12
    0.5
    36
    12
    100
    -
    -0.008~0mm
    11.5
    B
    1個
    通常単価(税別) (税込単価)
    通常出荷日
    8,172
    ( 8,989 )
    3日目
    9,033
    ( 9,936 )
    3日目
    7,705
    ( 8,476 )
    3日目
    7,872
    ( 8,659 )
    3日目
    7,978
    ( 8,776 )
    4日目
    8,743
    ( 9,617 )
    4日目
    7,864
    ( 8,650 )
    4日目
    8,518
    ( 9,370 )
    4日目
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    ( 9,508 )
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    詳細情報

    基本情報

    高硬度鋼加工において、高送り加工を実現し工具寿命を大幅に向上します。

    ご注意

    • 商品画像は代表画像となります。形状や色味を含め、型番毎に仕様が異なる場合がございます。

    商品担当おすすめ

    • 一部型番の仕様・寸法を掲載しきれていない場合がございますので、詳細は メーカーカタログをご覧ください。

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    通常価格7,530-7,424 -5,359 -12,887 -13,364 -5,060 -
    通常出荷日1日目〜4日目2日目〜在庫品1日目〜3日目1日目
    加工用途(加工形状)曲面 / 彫込み / R溝曲面 / 彫込み / R溝曲面 / 溝 / 彫込み / R溝平面 / 側面 / 曲面 / 溝 / 突っ込み(Z送り)平面 / 側面 / 曲面 / 溝 / 突っ込み(Z送り)平面 / 側面 / 溝 / 突っ込み(Z送り)
    工具材質超硬超硬超硬超硬超硬超硬
    被削材高硬度鋼~HRC55 / 高硬度鋼~HRC60 / 高硬度鋼HRC61~高硬度鋼~HRC55 / 高硬度鋼~HRC60 / 高硬度鋼HRC61~一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼~HRC55 / 高硬度鋼~HRC60 / 高硬度鋼HRC61~一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼~HRC55 / アルミ / 銅一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼~HRC55 / アルミ / 銅アルミ / 銅 / 樹脂
    ねじれ角弱ネジレ(1~29°)標準ネジレ(30~44°)標準ネジレ(30~44°)強ネジレ(45~60°)強ネジレ(45~60°)強ネジレ(45~60°)
    コーティング鋼用鋼用鋼用鋼用鋼用ノンコート
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