住友電工ハードメタル SEC-溝入れバイトGND型用インサート

製品特長・仕様

AC8025P ： 鋼旋削加工の第一推奨材種。表面平滑化技術により被削材成分の溶着を大幅に抑制。多様な被削材、切削速度で安定長寿命を実現。
AC8035P ： コーティング膜中の引張応力除去技術により、耐欠損性を大幅に向上。強断続加工における安定長寿命を実現。

AC5015S： 高速・高能率加工において安定長寿命を実現する難削材旋削加工の第一推奨材種。
AC5025S： 断続加工や黒皮加工において安定長寿命を実現する高靱性材種。

AC530U

• 鋼とステンレス鋼の断続加工用
• 微粒強靭超硬母材と超多層コーティングの採用により、抜群の耐欠損性を実現

AC520U

• 難削材の断続加工用
• 耐欠損性を重視した難削材の断続加工用材種
• ステンレス鋼の断続加工にも適用可能

T2500A

ターニング用

• 鋼の断続加工用
• 緻密かつ均粒な組織により靭性を大幅に向上、断続加工でも優れた仕上げ面と長寿命を実現

ミリング用

• 鋼とステンレス鋼の仕上げ加工用
• 緻密かつ均粒な組織により靭性を大幅に向上、優れた仕上げ面と長寿命を実現

突切り加工用チップブレーカ CF型

• 前切れ刃角10°/15°の突切り加工用チップブレーカ登場
• 非対称ブレーカ設計により、切りくず制御が難しい前切れ刃角付インサートでも抜群の切りくず処理性能を発揮

GCMR20003-CF-10

GCMR20003-CF-15

他社品B

被削材:SS400  ホルダ:GNDL R2525M-220  インサート:GCMR20003-CF-10.15（AC1030U）  切削条件:n=2,000min^-1  f=0.08mm/rev  Wet

外形図

Fig 1

Fig 2（本図は右勝手（R）を示す。）

Fig 3

推奨切削条件

推奨切削条件表

選定サポート情報

チップブレーカ選択ガイド

インサート材種選択ガイド

GNDIS型ホルダ用インサートはAC520UとAC1030Uのみ在庫。

注意・禁止事項

インサート取付け時の注意点

（1）インサート装着前には座面やボルト、ボルト穴にごみの付着などの汚れが無いようにしてください。
（2）インサート座面に傷やバリ等があれば削り落としてください。
（3）インサートは座面に対して平行にスライドしながら取付けてください。
（4）切れ刃の逆側（ホルダ側）を確実に拘束面に当てた状態でクランプしてください。
（5）インサートは推奨締め付けトルクで締め付けてください。推奨トルク以上の力で締め付けた場合、 インサートが破損する恐れがあり、怪我に繋がる可能性があります。
（6）インサート交換時は刃先オフセット値を調整してください。

ホルダセット時の注意点

（1）ホルダセット前は刃物台にゴミの付着や油汚れが無いようにしてください。
（2）刃物台にバリ等があれば削り落としてください。
（3）インサートが加工物に対して垂直になるようにセットしてください。加工面が曲がったり、びびりが生じる原因になります。
（4）ホルダのオーバーハングは可能な限り短くセットしてください。
（5）溝入れ・横送り加工時の刃先の芯高は可能な限り±0mmにあわせてください。（±0.1mm以内を推奨）
    芯高が合っていない場合、びびりが発生する原因となります。突切り加工時は、刃先の芯高を0～+0.2mm以内にあわせてください。
    芯高が低いと、へそ残りが大きくなります。
（6）給油ノズルは、上クランプ部上面から切削油が供給できるようセットしてください。

RG型/RN型ブレーカの引上げ加工時の切込み

刃幅（mm）	引上げ加工時の最大切込み（mm）
CW	E1
2.0*	0.10
3.0	0.15
4.0	0.20
5.0	0.25
6.0	0.30
7.0	0.35
8.0	0.40

*：CW=2.0 はRN 型ブレーカのみ