SEC-溝入れバイト（内径溝入れ用） GNDI型

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

高性能ボディ

SEC-溝入れバイトGND型は一体型構造、ダイス鋼ボディにより溝入れ加工のみならず、旋削加工や倣い加工・端面加工においても、びびり振動を抑制し安定加工を実現

多彩なチップブレーカ

SEC-溝入れバイトGND型は加工用途に応じた10種類のチップブレーカをラインアップ。多彩な場面で安定した切りくず処理が可能

性能・試験情報

■高剛性と切りくず排出性能を両立

被削材：SCM415
ホルダ：GNDI R2532-T306
インサート：GCM N3002-GG
切削条件：Vc=100m/min、f=0.05mm/rev、ap=3.0mm、Wet

外形図

本図は右勝手（R）を示す。

推奨切削条件

推奨切削条件表

切削条件時の注意

端面溝入れ加工時には推奨切削条件の下限側の条件で、切りくずが伸びるように加工してください。
突切り加工時は、被削材中心付近で送り量を30%～50%程度に下げてください。
内径加工時は（特に加工径が小さい場合）切りくず排出スペースが小さくなる為、ML型／GL型／GF型ブレーカを推奨します。

適用被削材

■インサート材種選択ガイド

選定サポート情報

■内径加工用 シリーズ一覧（加工径φ32mm～）

◎：最適、○：適用可

■部品

注意・禁止事項

■内径加工時の注意点

下穴加工径が小さい場合は切りくず排出の面から、切りくずカール径が小さくなる低送りタイプ ML型／GL型ブレーカをご使用ください。

被削材：SCM415、下穴径φ25mm
ホルダ：GNDI　R2532-T306
インサート：GCM N300○-○○
切削条件：Vc=100m/min、f=0.1mm/rev、ap=3.0mm、Wet

■インサート取付け時の注意点

• （1）インサート装着前には座面やボルト、ボルト穴にごみの付着などの汚れが無いようにしてください。
• （2）インサート座面に傷やバリ等があれば削り落としてください。
• （3）インサートは座面に対して平行にスライドしながら取付けてください。
• （4）切れ刃の逆側（ホルダ側）を確実に拘束面に当てた状態でクランプしてください。
• （5）インサートは推奨締め付けトルクで締め付けてください。推奨トルク以上の力で締め付けた場合、インサートが破損する恐れがあり、怪我に繋がる可能性があります。

（6）インサート交換時は刃先オフセット値を調整してください。

インサートは座面に平行に取付け／インサートは確実に奥まで差し込む

■ホルダセット時の注意点

• （1）ホルダセット前は刃物台にゴミの付着や油汚れが無いようにしてください。
• （2）刃物台にバリ等があれば削り落としてください。
• （3）インサートが加工物に対して垂直になるようにセットしてください。加工面が曲がったり、びびりが生じる原因になります。
• （4）ホルダのオーバーハングは可能な限り短くセットしてください。
• （5）溝入れ・横送り加工時の刃先の芯高は可能な限り±0mmにあわせてください。（±0.1mm以内を推奨）
  芯高が合っていない場合、びびりが発生する原因となります。突切り加工時は、刃先の芯高を0～+0.2mm以内にあわせてください。
  芯高が低いと、へそ残りが大きくなります。
• （6）給油ノズルは、上クランプ部上面から切削油が供給できるようセットしてください。

加工物に対して垂直に取付け／オーバーハングは短くセット／突切り加工時の芯高調整／上クランプ部上面に給油

■横送り加工時の切込み

横送り加工時の切込みはインサートにより異なります。

■RG型／RN型ブレーカの引上げ加工時の切込み

 

刃幅 （mm）	引き上げ加工時の最大切込み （mm）
CW	E1
2.0*	0.10
3.0	0.15
4.0	0.20
5.0	0.25
6.0	0.30
7.0	0.35
8.0	0.40

*CW=2.0はRN型ブレーカのみ