SEC-溝入れバイト（外径溝入れ・横送り・倣い・小型旋盤用・オフセットゼロ） GNDL型

製品特長・仕様

高性能ボディ

SEC-溝入れバイトGND型は一体型構造、ダイス鋼ボディにより溝入れ加工のみならず、旋削加工や倣い加工・端面加工においても、びびり振動を抑制し安定加工を実現

多彩なチップブレーカ

SEC-溝入れバイトGND型は加工用途に応じた10種類のチップブレーカをラインアップ。多彩な場面で安定した切りくず処理が可能

外形図

本図は右勝手（R）を示す。

Fig 3
本図は右勝手（R）を示す。

使用方法・使用事例

使用事例

■SUM23快削鋼 機械部品突切り加工

GND型：2,800個
他社品：2,500個

Point

• 寿命
• へそ残り

ホルダ：GNDL R1212JX-212.5
インサート：GCM R20003-CF-10
刃幅：2.0mm
切削条件：Vc=122m/min、f=0.05mm/rev、ap=6.35mm、Wet

• 優れた切れ味で工具寿命1.2倍
• 勝手付インサートでへそ残りも解消

SCM415 バルブスプール突切り加工

Point

• 寿命
• 切りくず処理

ホルダ ： GNDL R1212JX-1.2512
インサート ： GCMN125005-GF
刃幅 ： 1.25mm
切削条件 ： n=2,000min^-1、f=0.05mm/rev、Wet

• 7,500個加工でも損傷少なく継続可能
• 優れた切りくず処理性能

推奨切削条件

推奨切削条件表

切削条件時の注意

端面溝入れ加工時には推奨切削条件の下限側の条件で、切りくずが伸びるように加工してください。
突切り加工時は、被削材中心付近で送り量を30%～50%程度に下げてください。

適用被削材

■インサート材種選択ガイド

選定サポート情報

■外径加工用 小型旋盤用 シリーズ一覧

◎：最適、○：適用可

■部品

注意・禁止事項

■インサート取付け時の注意点

• （1）インサート装着前には座面やボルト、ボルト穴にごみの付着などの汚れが無いようにしてください。
• （2）インサート座面に傷やバリ等があれば削り落としてください。
• （3）インサートは座面に対して平行にスライドしながら取付けてください。
• （4）切れ刃の逆側（ホルダ側）を確実に拘束面に当てた状態でクランプしてください。
• （5）インサートは推奨締め付けトルクで締め付けてください。推奨トルク以上の力で締め付けた場合、インサートが破損する恐れがあり、怪我に繋がる可能性があります。

インサートは座面に平行に取付け／インサートは確実に奥まで差し込む

■ホルダセット時の注意点

• （1）ホルダセット前は刃物台にゴミの付着や油汚れが無いようにしてください。
• （2）刃物台にバリ等があれば削り落としてください。
• （3）インサートが加工物に対して垂直になるようにセットしてください。加工面が曲がったり、びびりが生じる原因になります。
• （4）ホルダのオーバーハングは可能な限り短くセットしてください。
• （5）溝入れ・横送り加工時の刃先の芯高は可能な限り±0mmにあわせてください。（±0.1mm以内を推奨）
  芯高が合っていない場合、びびりが発生する原因となります。突切り加工時は、刃先の芯高を0～+0.2mm以内にあわせてください。
  芯高が低いと、へそ残りが大きくなります。
• （6）給油ノズルは、上クランプ部上面から切削油が供給できるようセットしてください。

加工物に対して垂直に取付け／オーバーハングは短くセット／突切り加工時の芯高調整／上クランプ部上面に給油

■横送り加工時の切込み

横送り加工時の切込みはインサートにより異なります。

■RG型／RN型ブレーカの引上げ加工時の切込み

 

刃幅 （mm）	引き上げ加工時の最大切込み （mm）
CW	E1
2.0*	0.10
3.0	0.15
4.0	0.20
5.0	0.25
6.0	0.30
7.0	0.35
8.0	0.40

*CW=2.0はRN型ブレーカのみ

工具選択時の注意事項

• シャンクサイズは可能な限り、大きいサイズを選択してください。
• 逆バイトでの使用を推奨します。
• チップブレーカは加工条件を考慮して選択してください。
• 切りくず処理の面から、コーナー半径に制約がない場合はなるべく小さいものを選択してください。
• 剛性を確保するためにも、最大加工溝深さが確保できる限り、できるだけ多機能タイプのホルダをお使いください。