カッタ用インサート XDGX-GM

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

• 低抵抗形インサート
• 良好な壁面精度
• 高速回転対応
• 多彩な加工に対応
• クーラント穴あり

外形図

推奨切削条件

推奨切削条件表

切削速度

切込み量と送り量

ランピング・ヘリカル加工条件（アルミニウム合金）

注1） 鋼、チタン合金加工にはランピング、ヘリカル、ドリリング加工は推奨しません。

注1） ランピング及びヘリカル加工時はテーブル送りを調整してください。（1刃当たりの送り0.05mm/t.以下を推奨します）

• *1 最大ランピング角度で、最大切込みAPMXに達するまでの距離 L=（ 最大切込み量APMX/tan α）を示しています。
  最大切込み量APMXはAタイプは15.5mm、Bタイプは14.8mmです。
• *2 コーナR1.2mmの場合です。それ以外の場合は右式で求めてください。｛（切れ刃径DC）–（コーナR）–0.25｝×2
• *3 コーナR2.4mmの場合です。それ以外の場合は右式で求めてください。｛（切れ刃径DC）–（コーナR）–0.25｝×2
• *4 コーナR3.2mmの場合です。それ以外の場合は右式で求めてください。｛（切れ刃径DC）–（コーナR）–0.25｝×2

最大ドリリング深さ（アルミニウム合金）

切削条件時の注意

• 注1） 本切削条件は、機械剛性及びワーク剛性の高い場合での、びびり振動の発生しない条件設定であり、加工中にびびりやインサートのチッピング等が発生する場合は、状況に応じ条件も変化させてください。
• 注2） 特に下記の場合は、びびり振動が発生しやすくなります。切削幅、切込み深さ、1刃当たりの送り等の切削条件を下げてご使用ください。

• 工具突出し量の大きい場合
• 機械剛性、ワーク剛性、ワーククランプ剛性が低い場合
• ポケット加工時のコーナR部

適用被削材

選定サポート情報

ホルダとインサートコーナRの組み合わせ

Aタイプ、Bタイプホルダの対応インサートに互換性はありませんのでご注意ください。

AXD4000 インサート選定方法

切削条件および加工環境によりインサートの選定が必要となります。下記を目安に選定下さい。
安定した切削条件には、切れ味のよいGLブレーカを第一推奨とします。

1刃送りと切込み切削領域からの選定

切削幅と切込み切削領域からの選定

アルミニウム合金では、第一推奨としてGLブレーカをお使いください。送りや切込みが大きくなるなどの負荷のかかる条件の場合GMブレーカを推奨します。

刃先からの選定

GL
TF15/LC15TF

低抵抗タイプ：最鋭角（LC15TF：耐溶着性に優れます）

GM
TF15

刃先強化タイプ

GM
MP9120

刃先強化&耐摩耗性タイプ
難削材加工&アルミ加工

耐摩耗性からの選定

選定サポート情報

切削速度（vc）

*1,000で割るのは、mmをmになおすため

vc（m/min）：切削速度
DC（mm）：カッタ径
π（3.14）：円周率
n（min^-1）：主軸回転速度

（例題）主軸回転速度350min^-1、カッタの外径φ125で切削している、
このときの切削速度を求めると、
（答）公式にπ=3.14、DC=125、n=350を代入すると、
vc=π・DC・n/1,000=3.14×125×350/1,000＝137.4m/min
これにより、切削速度は137.4m/minとなります。

1刃当たりの送り量（fz）

fz（mm/tooth）：1刃当たりの送り量
z：刃数
vf（mm/min）：1分間当たりのテーブル送り速度
n（min^-1）：主軸回転速度（1回転当たりの送り f=z×fz）

（例題）主軸の回転速度500min^-1、カッタの刃数10枚でテーブル送りが
500mm/minのとき1刃当たりの送り量を求めると、
（答）公式にあてはめて、
fz=vf/z×n=500/10×500=0.1mm/tooth
したがって1刃当たりの送り量は0.1mm/toothとなります。

テーブル送り（vf）

vf（mm/min）：1分間当たりのテーブル送り速度
fz（mm/tooth）：1刃当たりの送り量
z：刃数
n（min^-1）：主軸回転速度

（例題）1刃当たりの送り量0.1mm/toothでカッタの刃数が10枚、主軸の回転速度が
500min^-1の時のテーブル送りを求めると、
（答）公式にあてはめて、
vf=fz×z×n=0.1×10×500=500mm/min
したがってテーブル送りは500mm/minとなります。

加工時間（Tc）

Tc（min）：加工時間
vf（mm/min）：1分間当たりのテーブル送り速度
L（mm）：テーブル総送り長さ（被削材長さ（l）+フライス直径（DC））

（例題）鋳鉄（FC200）のブロック、幅100mm、長さ300mmの平面を仕上げたい、正面フライスの直径φ200、刃数16枚、切削速度125m/min、1刃当たりの送り0.25mmで切削時間を求めると（主軸回転速度200min^-1）
（答）1分間当たりのテーブル送りを求めて、
vf=0.25×16×200=800mm/min
テーブルの総送り長さを求めて、L=300+200=500mm
公式にあてはめて、
Tc=500/800=0.625（min）
0.625×60=37.5（sec）約37.5秒かかります。

所要動力（Pc）

Pc（kW）：所要動力
ap（mm）：切込み量
ae（mm）：切削幅
vf（mm/min）：1分間当たりのテーブル送り速度
Kc（MPa）：比切削抵抗
η：（機械効率係数）

（例題）工具鋼を切込み2mm、切削幅80mm、テーブル送り280mm/minで切削したい、必要な動力を求めると、ただし、切削速度は80m/min、カッタ径φ250、刃数12枚、機械効率係数は80%とした。

（答）まず、フライスの1刃当たりの送りから求めるために主軸回転速度を出します。
n=1,000vc/πDC=1,000×80/3.14×250＝101.91min^-1
1刃当たりの送り  fz=vf/z×n=280/12×101.9=0.228mm/tooth
公式にあてはめて、
Pc=2×80×280×1,800/60×10⁶×0.8=1.68kW

注意・禁止事項

インサートコーナR（RE）は切れ刃すくい角の影響により、加工後のワークR形状と若干異なりますのでご注意ください。
ワーク形状の寸法精度を重視する場合は、GMブレーカを推奨します。