WWX400 両面インサート式汎用肩削りカッタ アーバタイプ

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

高品位と経済性を両立する、「X形状」が決め手

インサートの主切れ刃は90°の壁面加工に対応。そしてさらい刃を大Rとすることで、良好な仕上げ面を実現します。
さらに両面使用可能な6コーナを持つ独自開発「X形状」で、工具費削減に貢献します。

高品位な壁面加工に対応

両面6コーナで高い経済性を実現

大Rさらい刃により良好な仕上げ面を実現

インサートに厚みを持たせることで、高い剛性を実現

最大インサート厚み（9mm）で高剛性を実現させました。
優れた耐欠損性により、シートが不要となり、ダイレクトクランプで安定したインサートの固定が得られます。

抜群な切りくずコントロールで、加工面への擦過を防止

主切れ刃設計にCAE*解析を採用し、従来の直線切れ刃から曲線切れ刃に進化しました。さらに切れ刃を最適なすくい面形状にしたことにより、底面、外周面への切りくず飛散を抑制します。良好な仕上げ面を得ると同時に、作業効率が大幅に改善されます。
*CAE：Computer Aided Engneering

最適なすくい面を持つ曲線切れ刃形状

つる巻形状の良好な切りくず

インサート保持部と高いクランプ剛性により、安定性が向上

円錐形をした着座は着座面積を広く確保します。また、曲面形状をしたインサート保持部は、インサートとボディのクリアランスを適切に確保し、インサートの損傷時や切りくず擦過時のボディ損傷を抑制します。さらに、M5ねじの高いクランプ力によって緩みを防止します。

曲面形状をしたインサート保持部

円錐形の着座面とM5ねじを採用

低い切削抵抗で、薄板でもびびり振動を抑制

両面タイプでありながら、刃先は片面タイプ並みのアキシャルレーキ角9°を採用。これにより片面インサートをしのぐ低切削抵抗を実現させ（三菱マテリアル社比）、薄い加工部材でもびびり振動を抑制。従来カッタと比較し良好な仕上げ面を実現し、工程の軽減や作業時間の短縮に貢献します。

9°のアキシャルレーキ角

切削抵抗（N）合力比較（単刃切削）

＜切削条件＞
被削材：SCM440
カッタ径：DC=80mm
切削速度：vc=160m/min
送り量：fz=0.2mm/t.
切込み量：ap=2.0mm
切込み幅：ae=64mm
加工形態：乾式切削

刃数展開も豊富

インサート厚みの向上によりシートレスを実現させることで、チップポケットが大きく確保され刃数展開が豊富に。アーバおよびシャンクタイプも同一径で最大3タイプを標準在庫化。特に多刃タイプは、高いテーブル送りが可能になり、加工時間の短縮になります。

DC=φ80mm・多刃7枚刃／DC=φ80mm・標準4枚刃

性能・試験情報

合金鋼SCM440 耐摩耗性比較

＜切削条件＞
被削材：SCM440
使用工具：WWX400
インサート：6NMU1409080PNER-M
切削速度：vc=300m/min
送り量：fz=0.15mm/t.
切込み量：ap=3.0mm
切込み幅：ae=52mm
加工形態：乾式切削、単刃切削

※切削長さ2.4mで撮影 MV1020／従来品A／従来品B

合金鋼SCM440 単刃切削による仕上げ面比較
M級精度においても従来品G級クラスの良好な仕上面品位を実現します。

＜切削条件＞
被削材：SCM440
カッタ径：DC=φ80mm
切削速度：vc=220m/min
送り量：fz=0.1mm/t.
切込み量：ap=1.0mm
切込み幅：ae=64mm（0.8DC）
加工形態：乾式切削

合金鋼SCM440 耐欠損性比較
送りfz=0.35mm/t.においても欠損なく、高い安定性を実現します。

アイテム	fz（mm/t.）
	0.2	0.25	0.3	0.35
WWX400 MP6120 （M級）	Good	Good	Good	Good
従来品 片面 インサート	NG	-	-	-

＜切削条件＞
被削材：SCM440
カッタ径：DC=φ80mm
切削速度：vc=140m/min
切込み量：ap=2.0mm
切込み幅：ae=40mm（0.5DC）
加工形態：乾式切削、単刃切削

Good：切削長1,620mm切削可能
NG：切削不可（欠損）

2面加工で810mm×2面=1,620mm

外形図

規格は右勝手（R）のみです。

推奨切削条件

推奨切削条件表

■乾式切削
切削速度

注1） 切込み量2mmにて推奨切削速度を算出しています。切込み量の増加に応じて適時切削速度を下げてください。
注2）コーテッド超硬材種MV1020の推奨切削条件は以下ページをご参照ください。

■湿式切削
切削速度

注1） 切削条件は、上表を参考に使用環境に合わせて設定ください。

切込み量と送り量

注1） 切削条件は、上表を参考に使用環境に合わせて設定ください。

■WWX400 切削速度 乾式切削

■WWX400 切削速度 湿式切削

注1） 切込み量ap2mmにて推奨切削速度を算出しています。切込み量の増加に応じて適時切削速度を下げてください。

■WWX400 切込み量と送り量

注1） 切削条件は、上表を参考に使用環境に合わせて設定ください。

ランピング加工、ヘリカル加工条件

ランピング加工

ヘリカル加工

加工条件は下表をご参照ください。1刃当たりの送り量fz、切削速度は、溝加工の条件に準じます。

DC=切削径、RMPX=最大ランピング角、P=ピッチ
APMX=最大切込み量、DH=得たい穴径

プランジ加工

切削条件時の注意

注1） ランピング・ヘリカル加工時は1刃当たりの送り量を下げてご使用ください。
注2） ランピング・ヘリカル加工は連続した長い切りくずが飛び散る場合がありますので、安全には十分ご注意ください。
＜ヘリカル加工＞
ヘリカル加工で平底を得るためには、ワークに形成された「へそ」を最終加工パスで取り除く必要があります。
ヘリカル加工では一周当たりの切込み深さが最大切込み量APMXを超えないようにご注意ください。

適用被削材

選定サポート情報

対応部品

*締付けトルク（N・m）：TS5R=5.0

セットボルト（別売）

注1） 内部クーラントをご使用の際は、内部クーラント対応セットボルトをお求めください。
注2） 加工径DCが50の取付の際は、六角対辺7mmのレンチをご使用ください。