MVS WSTARシリーズ（内部給油形） パイロットドリル

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

PVDコーテッド超硬材種DP1020

ドリル専用PVDコーテッド超硬材種により、一般鋼はもちろん軟鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄系、アルミニウム合金まで幅広い被削材で優れた耐摩耗性を発揮します。

優れたマージン摩耗特性

DP1020は再研磨時の取り代を左右するマージン摩耗に優れます。

新ウェーブ刃形を採用

凹刃による抜群の切れ味と凸刃による切れ刃強度を両立させ、損傷の発生しやすい切れ刃外周部の摩耗を抑制します。

Zero-μ（ミュー）サーフェース

独自の表面平滑化処理により切削抵抗の低減や優れた切りくず排出性を実現します。

TRI-coolingテクノロジー^®

φ5mm以上のクーラント穴は、独自形状によりクーラント流速が増大し、発生する切削熱を速やかに除去することで、長寿命化を実現します。
（L/D=3,5,8はφ6mm以上のサイズに適用）

MVS

深穴加工のツートップ

パイロットドリルDC×2

ロングタイプ DC×10,15,20,25,30,35,40

送り速度 vf=2,000mm/min 超える高能率加工（φ5mm DC×30で、一般鋼を加工した場合）

Zシンニング形状

新Zシンニング形状により、切りくず排出スペースを拡大し、低スラストを実現します。

新ウェ-ブ刃

切れ刃強度と切りくず処理を向上し、深穴の高能率加工を実現します。

ダブルマージンを採用

バランスに優れ、さらなる高精度を実現します。

新溝設計

心厚とねじれを最適化し優れたドリル強度を実現しました。

外形図

使用方法・使用事例

使用方法

推奨する深穴加工（止まり穴加工の場合）

1. ガイド穴加工

• （1）ガイド穴加工用ドリルの先端角はロングドリルの先端角140゜より小さくならないようにしてください。MVSパイロットドリル先端角145゜を推奨します。
• （2）ガイド穴の精度（真円）が良好であることが必要です。
• （3）穴深さはDC×1程度としてください。（ロングドリルの長さに合わせてガイド穴の深さを調整してください。）

2. 深穴加工（ガイド穴に挿入）

• （1）低回転でガイド穴に挿入してください。（回転数1,000min^-1、送り量0.2～0.3mm/rev程度）
• （2）ガイド穴底から0.5～1mm程度手前まで挿入してください。（切れ刃の肩が確実に挿入されていることを確認してください。）

3. 深穴加工（加工開始、終了）

（1）切削回転、送りの開始を行ってください｡（ノンステップ加工）

4. 深穴加工（戻り）

• （1）加工終了後、0.5～1mm程度穴底から離した位置で､切削回転を低回転へ変更してください。（回転数1,000min^-1程度）
• （2）送り速度3,000mm/min程度で加工開始位置まで抜き戻してください｡
• （3）ガイド穴挿入時と同様な条件で引き抜いてください。

推奨切削条件

推奨切削条件表

*=ガイド穴加工用

適用被削材

P：鋼、M：ステンレス鋼、K：鋳鉄、N：非鉄金属、S：耐熱合金