モールドフィニッシュマスター スミダイヤバインダレス ボールエンドミル NPDBS型

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

概要

スミダイヤバインダレスは、ナノオーダーのダイヤモンド粒子が直接強固に結合したバインダーを全く含まないダイヤモンド多結晶体です。単結晶ダイヤモンドよりも硬度が高く、劈開性を有しないため、超硬合金をはじめとする硬脆材の切削加工を可能にし、新たな加工方法を実現します。

特長

• 超硬合金等の硬脆材の仕上げ加工に最適
  シャープな切れ刃と最適刃先処理により優れた加工面品位を実現
• 高精度で長寿命な加工を実現
  切れ刃の高い輪郭精度と、ダイヤモンドによる高い耐摩耗性により、優れた寸法精度を長時間持続

性能・試験情報

切削化のメリット

放電加工との比較
加工内容：φ10mmの半球面加工×10

加工方法：

（1）放電加工

（2）切削加工（粗加工⇒標準仕上げ）

（3）放電加工+磨き

（4）切削加工（粗加工⇒精密仕上げ）

加工時間（h）／（1）放電  （2）NPDBS  （3）放電+磨き  （4）NPDB

加工コスト（千円）／（1）放電  （2）NPDBS （3）放電+磨き  （4）NPDB

加工表面粗さ（μm）／（1）放電  （2）NPDBS （3）放電+磨き  （4）NPDB

 

切削条件

項目	（2）（4）粗加工	（2）標準仕上加工	（4）精密仕上加工
工具	SDCB2R100-025	NPDBS1050-20	NPDB1050-20
回転速度 n（min-1）	30,000	40,000	40,000
送り速度 vf（mm/min）	300	400	400
軸方向切込み深さ ap（mm）	0.1	0.005	0.005
半径方向切込み深さ ae（mm）	0.3	0.005	0.005
切削液	エアブロー	オイルミスト	オイルミスト

（2）（4）粗加工用

SDCB型／超硬合金・硬脆材の粗・中仕上げ加工用

切削加工面

（2）標準仕上加工／Ra0.05μm

（4）精密仕上加工／Ra0.015μm

• 工程集約による無人運転を実現
• 加工時間短縮で生産性向上
• 標準仕上げNPDBS型では加工コスト大幅削減
• 精密仕上げNPDB型では磨きレスにより形状崩れ
  防止

外形図

推奨切削条件

推奨切削条件表

切削条件時の注意

• 1. 安定した切削を行うため、精密加工機を使用してください。
• 2. 切削油は不水溶性を用い、ミストまたは外部給油での使用を推奨します。
  ご使用の際は、加工時に発生する火花や工具破損による火災発生の危険がありますので、防火対策を必ず施してください。
• 3. 工具の突き出し量は、できるだけ短くしてご使用ください。
• 4. 設備性能等により条件が異なる事がありますので、その都度条件を調整してください。
• 5. 条件表の値は、目安を示しております。必要とする加工面品位に応じて切削条件を調整してください。

選定サポート情報

NPDRS型／超硬合金・硬脆材の仕上げ加工用

NPDBS型／超硬合金・硬脆材の仕上げ加工用

NPDB型／超硬合金・硬脆材の精密仕上げ加工用

• 単結晶ダイヤモンドよりも高硬度なナノ多結晶ダイヤモンドを刃先へ採用
• 既存の単結晶・多結晶ダイヤモンドでは不可能であった超硬合金の直彫り加工を実現します
• 超硬合金などの硬脆材の仕上げ加工に最適。高精度加工と長寿命を実現します
• 標準仕上げNPDBS型では加工コスト大幅削減
• 精密仕上げNPDB型では磨きレスにより形状崩れ防止