縦置き4コーナ 重切削加工用カッタ MFLN

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

強靭チップと高剛性ホルダで重切削加工の加工能率向上

■全長22mmの高強度・高剛性チップ。縦置き仕様で両面4コーナ使用可能。

• コーナチャンファ仕様（MFLN90専用）
  汎用コーナR仕様に加えて、コーナチャンファ仕様をレパートリー
  びびり発生とチップ欠損を抑制

• 逆ポジ形状
  刃先先端のみ切れ刃角度を大きくし、切れ刃強度と切れ味を両立

• ワイドで平らな拘束面
  重切削加工でもチップを確実に固定

■切込み角90°／70°／45°の3タイプをレパートリー

3タイプのカッタをラインナップ。幅広い加工用途に適応可能。

MFLN90（切込み角90°）／MFLN70（切込み角70°）／MFLN45（切込み角45°）

■積層構造の特殊コーティング MEGACOAT NANOにより、高硬度（35GPa）と優れた耐酸化性（酸化開始温度：1,150℃）で摩耗を抑制。耐チッピング性能も向上

性能・試験情報

■ワーク食付き時の切削抵抗（京セラ社比較）

MFLN90（チップ：コーナチャンファ仕様）

切削条件：Vc=150m/min、ap×ae=5×75mm、fz=0.3mm/t、φ125（1枚刃）、Dry
被削材：S50C

■切りくず比較（京セラ社比較）

MFLN90はらせん形状の切りくず。切りくずの噛み込みを抑制し、高送りでも安定加工が可能

切削条件：Vc=150m/min、ap×ae=10×100mm、fz=0.3、0.4mm/t、φ125（1枚刃）、Dry
被削材：S50C

■コーディング特性（耐摩耗性）

高靭性母材と特殊ナノ積層コーティングの組合せで長寿命

■コーディング特性（耐溶着性）

摩擦係数が低く、優れた耐溶着性で安定加工が可能

＜ロール 合金鋼＞

Vc=120m/min
ap=10mm
fz=0.27mm/t Dry
MFLN90200R-8T-M（φ200-8枚刃）
LOGU2216PAER-GM PR1525

 

切りくず排出量

• MFLN90：vf=412mm/min
• 他社品E：vf=412mm/min

MFLNは刃先状態が良好で黒皮加工が可能
（ユーザー様の評価による）

＜自動車部品用 鍛造金型＞

Vc=90m/min
ap×ae=～10×～80mm
fz=0.36mm/t Dry
MFLN45080R-4T-M (φ80-4枚刃)
LOGU2216PER-GM PR1535

 

切りくず排出量

• MFLN45：Q=416cc/min
• 他社品H：Q=336cc/min

MFLNは他社品Hに対して加工能率1.2倍を達成
切削音・切りくず形状も良好
（ユーザー様の評価による）

外形図

すくい角：A.R.：Max.+4.5°／R.R.：-16.5°～-13.5°
適合チップ：LOGU221616ER-GM／LOGU2216PAER-GM

MFLN70＜切込み角70°＞

すくい角：A.R.：Max.+1.0°／R.R.：-16.5°～-13.5°
適合チップ：LOGU221616ER-GM
LOGU2216PAER-GMは適合しません

MFLN45＜切込み角45°＞

すくい角：A.R.：Max.+3.0°／R.R.：-16.5°～-13.5°
適合チップ：LOGU221616ER-GM
LOGU2216PAER-GMは適合しません

使用方法・使用事例

使用方法

＜チップ交換手順＞

• （1）チップ取付け部の、切りくず等のゴミは確実に除去してください
• （2）クランプスクリューをレンチ先端に取付け、チップを支持座面、拘束面方向に軽く押し当てながら締め込んでください（Fig.1、2参照）
• （3）チップ上面の識別マークが、各ポケットで同一となる様に揃えて装着してください（Fig.3）
• （4）レンチ（20IP）はクランプスクリューと平行な方向で締め付けてください
• （5）クランプスクリューは適切なトルクで締め付けてください（推奨トルク：6.0Ｎ·m）
• （6）締め付け後、チップ座面とホルダの支持座面の間、及びチップ側面と拘束面の間に隙間が無いことを確認してください。隙間がある場合は、再度手順通りに取付けてください

＜シート交換手順＞

• （1）シート取付け部の、切りくず等のゴミは確実に除去してください
• （2）ねじ部に中強度の緩み止め用接着剤を塗布してください
• （3）シートを保持面に軽く押し当てながら締め込んでください（Fig.1、2、3参照）
• （4）両側のスクリューを仮締めした後、適切なトルクで締め付けてください（推奨トルク：3.5Ｎ·m）なお、仮締め、及び、締め付けは、（1）、（2）の順で実施してください（Fig.2、3参照）
• （5）締め付け後、シートとホルダの保持面の間に隙間が無いことを確認してください

推奨切削条件

推奨切削条件表

★第1推奨   ☆第2推奨

切削条件時の注意

• 上記表は工具性能から見た推奨切削条件表です。ご使用の際は、機械の所要動力などの仕様をご確認ください
• 切削条件中の太字は推奨条件の中心値を示します。実際の加工状況に応じて、切削速度、送りを範囲内で調整してください
• 乾式加工を推奨します

適用被削材

使用分類の目安
★第1推奨   ☆第2推奨

選定サポート情報

部品表