アルミ加工用 高能率エンドミル MEASフェースミル

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

＜MEAS＞アルミ加工用 高能率エンドミル

高い信頼性。アルミニウム合金の高速・高能率加工を実現

• 鋭い切れ味で低抵抗
• 最大沈み角度20°（φ25）の3次元加工に対応
• 独自の水素フリーDLCコーティング PDL025

■高い信頼性で高能率加工

セレーション構造を採用
アルミニウム合金の高速加工に対応（φ32：推奨の最大切削速度 Vc=3,000m/min）

• バランス等級 G6.3
  高速回転時の振動抑制（ISO1940/1）
• M4 クランプスクリュー
• 独自セレーション構造
  クランプスクリューの折損を防止
  高い安全性を確保

セレーション構造の効果（イメージ）

セレーション部で遠心力を受けるため、クランプスクリューへの負荷が低減
クランプスクリューの折損を防止し、高速回転でも高い安全性を確保

■真のすくい角を最大20°を確保
低抵抗でびびりに強い

真のすくい角：最大20°

■多様な加工に対応

最大沈み角度 20 °（φ25）
1本の工具で肩・溝加工、ランピング・ヘリカル加工などにも対応

大きな沈み角度に対応

性能・試験情報

加工実例

＜産業機械部品 A5052＞

Vc=1,500m/min（n=9,550min^-1）

• （1）ap×ae=3×40mm
  fz=0.2mm/t（Vf=7,640mm/min）
• （2）ap×ae=8×5mm
  fz=0.2mm/t（Vf=7,640mm/min）
• （3）ap×ae=2×～50mm
  fz=0.15mm/t（Vf=5,730mm/min）

Wet
MEAS050R-13-4T-M
KCGT130504FR-AL PDL025

 

加工時間

• MEAS（φ50-4T）：190秒
• 他社品C（φ50-3T）：430秒

MEASは他社品Cに対し、加工時間が50%以上短縮した（ユーザー様の評価による）

外形図

使用方法・使用事例

使用方法

チップの装着方法について

• （1）チップ取付部の切りくずなどのゴミは、確実に除去してください
• （2）クランプスクリューは
  ・ テーパ部とねじ部に焼き付き防止剤を塗布してください
  ・ レンチ先端部（先端部は磁石化処理済み）に取り付け、チップ後端側をチップ座面（セレーション面）方向に軽く押し当てながら、締込んでください（右の写真を参照）
  （推奨締付けトルク 3.5N・m）

推奨切削条件

推奨切削条件表

切削条件時の注意

注意・禁止事項

• コーナR（RE）3.2以上のチップを取付ける場合、本体角部にR3.5mm以上の追加工を施してください（コーナR（RE）3.0以下の場合、追加工は不要です）
• 焼付き防止剤は、チップを固定する際、クランプスクリューのテーパ部とねじ部に薄く塗布してください

斜め沈み加工（ランピング加工） 注意点

• 斜め沈み加工の角度はRMPX以下に設定してください
• 送りは50%以下を目安として設定してください

最大傾斜角度による切削長さLの計算式
L=ap/tan RMPX

バーチカル（プランジ）加工 注意点

ヘリカル加工 注意点

• ヘリカル加工時には、最小～最大加工穴直径内でご使用ください

× 最大加工径オーバー

ヘリカル中心に芯が残る

× 最小加工径未満

中央の削り残し部がホルダに干渉

ドリリング加工 注意点

【ドリリング深さ】

• 表のPd値をご参照ください（Pd：最大加工深さを示す）

【ドリリング後の横送り加工】

• （1）中心部のコア（削り残し部分）が切削されるまで、送りをfz=0.15（mm/t）以下にしてください
• （2）ドリリング加工時は、軸方向の1回転当たり送り速度をf=0.1（mm/rev）以下にしてください

型番	最大加工深さ Pd	底面が平坦となる 最小切削長 X
MEAS…13…	3.5	DC-16