TID-R L/D=6 ドリルマイスター ヘッド交換式ドリル

製品特長・仕様

高い加工性能と圧倒的な工具寿命を実現するヘッド交換式ドリル

ADD 穴あけ加工で高い生産性を追求

• 迅速なヘッド交換が可能なため、機械のダウンタイムを大幅削減
• 再研削が不要なため、工具管理コストを大幅に削減

操作性に優れたヘッド交換式ドリル

■高精度+高剛性+高能率

• 独自のクランプ機構により高いインデックス精度と高い信頼性を実現
• ワンアクションで工具交換時間を大幅短縮
• 再研磨が不要で予備、在庫工具が削減可能

■ボディの耐久性アップ

• 新クランプ機構は、他社品に見られるような保持力低下による切れ刃損傷を大幅に抑制し、長寿命化を実現
• 独自クランプ形状によりヘッド抜け落ちを防止

外形図

* 円筒シャンク

使用方法・使用事例

使用方法

ヘッド交換の目安（寿命判定基準）

一般的なヘッドの交換目安を示します

• 摩耗が0.2～0.3mmに達する
• 主軸の動力が通常時より25%を超える
• 穴径が拡大縮小傾向を示す
• 粗さが低下する
• 振動・異音の発生

ヘッドの取り付け方法

（1）本体の洗浄と注油 （2）ヘッドの挿入 （3）クランプキーのセット （4）クランプ

 

切削油の供給方法

内部給油での使用を推奨いたします

必要な油量と油圧について

推奨しないワーク形状

取り付け振れとワーク回転での芯ずれ

0.02mm以内での使用を推奨いたします。

最適値：0.02mm以下 許容値：0.05mm以下 不適：0.05mm超

ヘッド取付け要領

手順

• （1）ドリルボディとヘッドの嵌合部をエア等で清掃、注油し、ヘッドをポケットに置きます。
• （2）ヘッドの溝に合わせてクランプキーを装着し、ヘッドを押し付けるように左右に均等に力をかけながらヘッドを回して、完全にクランプします。（図1）
• （3）シム（厚さ0.01mm程度）等を使用して、ヘッド底面とドリルボディの間に隙間が無いことを確認して下さい。（図2）
• （4）シムが入るなど、隙間が確認された場合には、一旦ヘッドを外して、（1）からやり直して下さい。
• （5）ヘッドの外周部でフレ精度を測定し、0.05mm以下であることを確認して下さい。（図3）（推奨値：0.02mm以下）
  フレ精度が0.05mmを超える場合は、ヘッドを外して（1）からやり直して下さい。

• 注意1：押し付ける力が左右で不均衡な状態でクランプすると、ヘッドとドリルボディの間に隙間が生じることがあり、フレ精度が悪化する原因となります。
• 注意2：ヘッドのフレ精度は、ドリルボディの取付け状態によっても変化します。ヘッドのフレが大きい場合には、ドリルボディのホルダへの取付け精度も確認して下さい。

ヘッド解放トルク測定用キー

ヘッドアンクランプ時の解放トルクをトルクドライバーにて測定しボディ寿命を判断します。
ボディ寿命となる目安の解放トルク値（目安値を下回ったらボディ寿命と判定）は下記を参照下さい。

専用キー型番：KHS-TID10-19.99

市販のトルクドライバーに接続可能です。

 

交換目安解放トルク

ヘッド形番	N・m	cN・m
DM*100-109	0.2	20
DM*110-119	0.2	20
DM*120-129	0.25	25
DM*130-139	0.25	25
DM*140-149	0.3	30
DM*150-159	0.3	30
DM*160-169	0.35	35
DM*170-179	0.35	35
DM*180-189	0.4	40
DM*190-199	0.4	40

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 上記切削条件は一般的な加工条件の目安です。
• 使用機械の馬力や剛性および被削材によって変更する必要があります。
• 機械剛性や切削条件などにより穴径は変動することがあります。
• L/D=8&12での加工時は、上記推奨値の低～中間の条件が推奨されます。

選定サポート情報

選定サポート情報

■ドリルの計算式

切削速度の計算

回転数より切削速度を計算する場合（ドリル回転の場合）

回転数より切削速度を計算する場合（被削材回転の場合）

切削速度より回転数を計算する場合（ドリル回転の場合）

Vc：切削速度（m/min）
D：ドリル径（mm）〔DC〕
n：回転数（min^-1）
π：円周率

切削速度より回転数を計算する場合（被削材回転の場合）

Vc：切削速度（m/min）
D：加工径（mm）〔DC〕
n：回転数（min^-1）
π：円周率

送り速度の求め方

Vf：送り速度（mm/min）
f：送り（mm/rev）
n：回転数（min^-1）

〔  〕はカタログ本文中の表記記号（ISO準拠）