Aタップシリーズ スパイラルタップ（管用テーパ、長ねじ形） A-TPT

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

【特長】

• 高い耐摩耗性…Vコーティング、粉末ハイス

タップ加工の主なトラブル要因は、切りくず排出の不安定さです。
Aタップシリーズは、安定した切りくず排出性を持ち、さらに幅広い被削材や機械に対応できる画期的な製品です。

ダントツの切りくず排出性

高品位なめねじ加工

むしれ・かじり無し

幅広い切削領域

切削領域のイメージ図

※中・高炭素鋼（S45Cなど）を水溶性切削油剤を使用して加工した場合のイメージです。
※切削速度15m/min以上の加工では、同期送り機構付機械を推奨します。
※最適速度は、使用条件により異なります。試し加工により選定下さい。

加工設備を選ばない

Aタップは手動式のボール盤から最新のマシニングセンタまで幅広い加工設備に対応。
マシニングセンタであれば、その性能をより発揮します。

様々な被削材に対応

Aタップはステンレス、合金鋼など、様々な被削材に対応します。

性能・試験情報

■管用テーパの加工

3材種ともに100穴加工後の損傷は小さく、継続使用が可能であった。

■管用テーパの加工

使用工具	A-TPT  PT1/8-28  2.5P
被削材	SS400
下穴	φ8.2×16mm（通り）
基準径位置	13mm
切削速度	7m/min （230min-1）
切削油剤	水溶性切削油剤 塩素フリー10倍
使用機械	横型マシニングセンタ

他社品が加工不可な状況でも安定加工が可能

外形図

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

紺色：推奨領域
グレー：加工可能領域

切削条件時の注意

• 切削速度は、実際の加工状態を確認した上で選定下さい。
• この切削条件基準表は、水溶性切削油剤を使用する場合のものです。
• 切削油剤の状態により、十分な性能が発揮できない場合があります。
• エンドミルシャンク品はコレットホルダ、ミーリングホルダなどに対応していますが、まわり止め付きホルダをご使用下さい。

（*）加工領域にご注意下さい。

選定サポート情報

【OH 精度について】

オーエスジー用途別タップは、所定のめねじ精度を満足していただくために、階段式に精度が設定してあり、作業条件に合わせて選定できるよう、独自のOH 精度方式を採用しております。

P≦0.6（40山以上）のもの

■例：M3×0.5

上の許容差：0.010+0.015×n
下の許容差：上の許容差-0.015

0.7（36山以下）≦P<4（8山超え）

■例：M10×1.5

上の許容差：0.020×n
下の許容差：上の許容差-0.020

P≧4（8山以下）

■例：M36×4

上の許容差：0.020×n
下の許容差：上の許容差-0.030

【GH 精度について】

高い精度が要求される航空機部品のねじ加工に対応するため、OH 精度より公差の狭いGH精度を採用しました。

GH精度

【シャンク四角部形状】

【突出しセンタ長さ】

注意・禁止事項

注意・禁止事項

管用テーパタップの注意点

（1）切削トルク

管用テーパタップの切削トルク

管用テーパタップは、一般の平行タップと異なり完全ねじ部でも切削を行いますので、摩擦抵抗が増加し、ハンドタップの2～3倍の切削トルクがかかります。

（2）ストップマーク

切削タップで加工しためねじは、ストップマークが生じます。
これが有害になる場合には、スレッドミルの使用を推奨します。

（3）形状

■インターラップ形状を採用

　千鳥刃の効果により、適正な切込み量を確保し、むしれを防止します。

■ A-TPTとA-S-TPTの形状比較

　管用テーパねじRc（PT）・NPTは従来のTPTとS-TPTの2種類の形状を採用しています。
　ねじ部の長さと基準径位置はJIS B 4446付属書（規定）管用テーパねじ用タップ（PT形およびPS形）に準じて長ねじ形（TPT）と短ねじ形（S-TPT）を設定しています。

例：

型番	ツールNo.	呼び	全長	基準系位置※
A-TPT	8327655	PT1/2-14	125	25
A-S-TPT	8327665			17