HARDMAX 3枚刃 テーパネックボールエンドミル

製品特長・仕様

高硬度材加工用3 枚刃テーパネックボールエンドミル。
すくい角をネガティブに設定した独自の刃形状により、耐摩耗性の向上を実現。
バックテーパ化により、切削抵抗を低減。荒加工から仕上げ加工まで対応可能。
外径公差：0/-0.015

不等分割設計

ビビリ振動の抑制効果

※ 不等分割 α ≠ β ≠ γ

選べる首部テーパ角

使いやすい0.4°・0.9°・1.4°・1.9°・2.9°をラインナップ。
テーパネックラジアスエンドミルHTNRS との併用で高能率加工が可能！

外形図

シャンクテーパ角は目安です。
ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。
シャンク部とワークの接触にご注意ください。

使用方法・使用事例

使用事例

粗さ比較加工事例  SKD61（48HRC）  HFTNB R1 × 首下長 20 × 首部テーパ半角 0.4°

ワークサイズ：30 x 50 x 40 mm

測定箇所	表面粗さRa（μm）
	HFTNB	他社相当品
（1）	0.353	0.451
（2）	0.480	0.865
（3）	0.200	0.270
（4）	0.168	0.248

他社相当品に比べ、仕上げ面粗さ良好！

テーパポケット加工事例  SKD61（50HRC）  HFTNB R1 × 首下長 30 × 首部テーパ半角 0.9°

加工形状： テーパポケット 25 x 5 x 深さ 4 mm 立ち壁傾斜角 1°

加工後工具写真

長時間の加工でも使用可能な高耐久性を実現！

推奨切削条件

推奨切削条件表

切削条件時の注意

a_p ：軸方向の切込み深さ（mm）
a_e ：半径方向の切込み深さ（mm）

備考：

• 機械の回転速度が足りない場合は、回転速度と送り速度を同じ比率で下げてください。
• 溝加工となる部分では、送り速度を50%以下に下げてください。
• 水溶性・油性切削油、オイルミスト、エアブローのいずれにおいても安定した加工が可能です。

適用被削材

対応被削材表（☆◎○の順に推奨）

選定サポート情報

各種コーティング膜の特徴

☆◎○△の順に推奨

被削材別コーティング膜種の使い分け

注意・禁止事項

ユニマックス超硬エンドミル取扱上の注意

エンドミルをご使用いただく際には、切削条件の不適合､切りくずの巻き付きや堆積､工具の摩耗などにより発熱や発火､加工物の損傷など重大な事故を招くことがありますので、十分ご注意ください。
超硬エンドミルは鋭利な刃物ですから、取扱に際しては十分ご注意ください。

• 切刃に直接触れると怪我をすることがありますので、ケースから抜き取る際は十分ご注意ください。
• エンドミルを落とした場合、飛散した刃先で怪我をすることがありますので、取扱にご注意ください。
• 工具への衝撃的負荷や工具損傷により切削抵抗が急増し、工具が飛散することがありますので、安全カバーや保護めがね等の保護具をご使用ください。
• 切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では被削材の材種、加工形状、機械剛性、主軸などの加工環境により、加工条件の最適化が必要となる場合があります。
• 振れの小さい剛性の高い機械をご使用ください。小径工具（φ1以下）においては振れ管理値：5μm以下を推奨致します。
• 発火性の高い切削油の使用は避けてください。

ユニマックス超硬エンドミル再研磨時の注意

• 超硬合金の研磨塵が目に入らないよう必ず保護めがねを着用してください。研磨塵を吸い込まないよう必ずマスクをかけてください。