XEBECブラシ ホイールタイプ

製品特長・仕様

ブラシ本体寸法表

専用シャンク寸法表

特長

• ブラシ先端に研削力があり、エンドミル加工後の立ち壁、ねじ切り加工後のねじ山、φ50（直径50mm）を超える内径のバリ取り自動化を実現。
• 高い研削力：研磨材であるセラミックファイバーの含有率が80%以上と高く、砥粒入りナイロンブラシの約60倍の研削力を発揮。
• 最後まで変わらない研削力：研磨材が線材構造のため、切れ刃となるブラシ先端が「金太郎飴」のように常に突出し、安定した研削力を発揮。
• 変形しない形状：ナイロンブラシやワイヤーブラシと異なり、繰り返し使用しても歯ブラシのように広がらず、ストレート形状を維持するため、量産ラインでも使用可能。
• 驚異の研磨性能：金型研磨用のセラミック砥石を線材化したブラシのため、カッターマークや傷の除去、達成面粗度Ra0.1μm程度の研磨も可能。

性能

バリ取りだけでなく、カッターマーク除去や研磨にも使用可能。

外形図

XEBECブラシ ホイールタイプの外観

XEBECブラシ ホイールタイプの寸法図（単位：mm）

使用方法・使用事例

内径や側面、ねじのバリ取り・カッターマーク除去用のブラシです。

装着可能な装置

回転速度、切込み量を制御できる加工装置に装着して使用。

• マシニングセンタ：ミーリングチャックホルダ、コレットチャックホルダ
• ミーリング付き旋盤：X軸用、Z軸用のミーリングホルダ
• ロボットなど

XEBECブラシ ホイールタイプの使用イメージ1

XEBECブラシ ホイールタイプの使用イメージ2

製品特長紹介動画

組み立て

XEBECブラシ ホイールタイプの組み立て方法イメージ

※初回はブラシ本体と専用シャンクをそれぞれご購入下さい。専用シャンクにブラシ本体を取付けて使用します。ブラシ交換時はブラシ本体のみご購入下さい。

エッジへの当て方

図1のように、A面側に出たバリに対して、エッジ角度の中心位置が理想。この時、回転方向は①→②の順に、正逆で加工する。
図1のような加工が難しい場合は、図2でもバリを取ることができる。回転方向は①→②の順に、正逆で加工する。

エッジへの当て方説明図（図1）

エッジへの当て方説明図（図2）

加工条件について

• ※ まずは下記の初期加工条件でお試しください。過剰な切込みはブラシの破損に関わるため、切込み量は必ずお守りください。
• ※ バリが大きい（根元厚み0.1mm程度）場合、ページ下部にあります「バリが大きい場合」を参考に、複数パスでのバリ取りをご検討ください。

初期加工条件

• 切削速度：250m/min
• 送り量：0.5mm/束
• 切込み量：0.2mm

加工条件の使用範囲

• 切削速度：150～350m/min
• 送り量：1.5以下mm/束
• 切込み量：0.5以下mm（＊1）
• 上限回転速度：3,000min-1

＊1）線材の消耗により、毛丈が短くなると線材の剛性が高くなり、線材が折れやすくなります。線材が折損する場合は、切込み量を下げてご使用ください。
＊バリの状況によって、初期加工条件も異なります。工作物の品質を確認しながら調整してください。

加工条件の変更

バリが残る／寿命を延ばしたい場合

• バリが残る場合、送り量を下げる。
• 寿命を延ばしたい場合は、送り量を上げる。

バリが大きい場合

• 大きなバリについては、左下記のように、バリの頂点から複数パスで少しずつ研削する方法で使用。
  あらかじめ、最大のバリの高さ（工具寿命直前）を想定し、1Pass目を入れる。バリが大きい場合、一度に取りきろうとすると、ブラシの過剰摩耗、折損および、バリ残りが発生する。

バリの頂点から複数パスで少しずつ研削するイメージ画像

例：Ae：-0.2mm→Ae：0mm→Ae：0.2mmの3Passでバリを取るイメージ画像

乾式・湿式

乾式でも、湿式（油性、水溶性とも可）でも加工できるので、切削加工で使用するクーラントをそのまま使用することができる。
なお、湿式加工の方が綺麗に仕上がり、ツール寿命が改善する傾向がある。

注意・禁止事項

• 対応バリサイズはバリ根元厚み0.1㎜以下です。
• ブラシ径より小さい内径のバリ取り、研磨にはご使用できません。