DoTriple-Mill TASN13形用インサート ONGU・ONMU・RNMU・SNMU

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

ステンレス鋼加工、高送り加工、黒皮加工、仕上げ加工・・・様々な加工に対応
加工能率、コスト、加工面品位で優位性を発揮

●高い汎用性

• 用途により3種類のインサートが同一ポケットに装着可能

• カッタボディは標準刃仕様、多刃仕様、超多刃仕様の3種類をラインナップ

●優れた信頼性
【ダブテイル構造によって、ねじ1本でも高いクランプ力を実現】

高切込み時、高送り時での寿命安定化に貢献

【多種多様な被削材に対応する材種設定】

新CVD2材種を含む、計4材種

〈T3225〉

• 耐チッピング性と耐欠損性に優れるCVD材種
• 鋼やステンレス鋼の高速加工に最適

●新表面平滑化技術

●対応領域

新表面平滑化技術

プレミアムテック技術により、コーティング表面の平滑性と強度を改善し、刃先耐溶着性、チッピング性および耐欠損性を向上させます。

AH3225  ［P］

• 3 つの技術を融合した「トリプルNano コーティング」を採用
• 「耐摩耗性」「耐欠損性」「耐酸化性」「耐溶着性」「耐被膜剥離性」を高次元に実現

SNMU（四角形両面タイプ）の特長

黒皮面等の加工に向く高切込み（ 7.5mm）仕様

従来品の1.4倍のインサートサイズ（ 内接円17.3mm）を採用し、強度を向上
切れ刃にインクリネーションを付与し、良好な切りくず処理性

APMX = 7.5 mm

ONMU（八角形両面タイプ）の特長

経済性に優れる16コーナ仕様

従来品の1.4倍のインサートサイズ（内接円17.3 mm）を採用し、強度を向上

APMX = 4.75 mm

性能・試験情報

ステンレス鋼加工での切りくず形状

カッタ：TASN13J080B25.4R05（φ80 mm, z = 1）
インサート：SNMU1307ANEN-MJ AH3135
被削材：SUS304
切削速度：Vc = 150 m/min
刃当り送り：fz = 0.3 mm/t
切込み：ap = 3mm
切削幅：ae = 75mm
切削油：乾式

切削抵抗

カッタ：TASN13M100B32.0R08（φ100 mm, z = 1）
インサート：SNMU1307ANEN-MJ AH3135
被削材：S55C
切削速度：Vc = 200 m/min
刃当り送り：fz = 0.2 mm/t
切込み：ap = 2.0mm
切削幅：ae = 75mm
切削油：乾式

• 優れた加工面粗さ
  インサートには2mmのさらい刃が有り、抜群の加工面粗さを実現。また、ワイパーインサート（さらい刃長8mm）の使用により、大径カッタ使用時、高送りでの安定した加工面粗さを実現

加工面粗さ（ワイパー有り）

カッタ：TASN13M100B32.0R08（φ100 mm, z = 8）
インサート：SNMU1307ANEN-MJ AH3135×7/
              SNGU1307ANEN-W AH3135×1
被削材：S55C
切削速度：Vc = 250 m/min
刃当り送り：fz = 0.1 mm/t
切込み：ap = 0.5 / 2.0 mm
切削幅：ae = 75mm
切削油：乾式

• 安定した工具寿命
  MJ ブレーカは鋼・ステンレス鋼・鋳鉄加工に最適。刃先強化型 MH ブレーカは黒皮付きのステンレス鋳鋼等で抜群の寿命安定性を発揮。

合金鋼加工での寿命比較

カッタ：TASN13J125B38.1R07（φ125 mm, z = 1）
インサート：SNMU1307ANEN-MJ T3225
被削材：SCM440（290HB）
切削速度：Vc = 300 m/min
刃当り送り：fz = 0.2 mm/t
切込み：ap = 3 mm
切削幅：ae = 75mm
切削油：乾式

ステンレス鋼加工での寿命比較

カッタ：TASN13M100B32.0R08（φ100 mm, z = 1）
インサート：SNMU1307ANEN-MJ AH3135
被削材：SUS304
切削速度：Vc = 150 m/min
刃当り送り：fz = 0.15 mm/t
切込み：ap = 3.0 mm
切削幅：ae = 75mm
切削油：乾式

ステンレス鋳鋼加工での寿命比較

カッタ：TASN13M063B22.0R08（φ63 mm, z = 1）
インサート：SNGU1307ANEN-MH T3225
被削材：1.4848
切削速度：Vc = 90 m/min
刃当り送り：fz = 0.28 mm/t
切込み：ap = 2.5 mm
切削幅：ae = 25mm
切削油：乾式

ダクタイル鋳鉄加工での寿命比較

カッタ：TASN13J125B38.1R07（φ125 mm, z = 1）
インサート：SNMU1307ANEN-MJ T1215
被削材：FCD600（160HB）
切削速度：Vc = 200 m/min
刃当り送り：fz = 0.35 mm/t
切込み：ap = 3.0 mm
切削幅：ae = 75mm
切削油：湿式

ステンレス鋼加工での切りくず形状と加工面品位

カッタ：TASN13J080B25.4R05（φ80 mm, z = 5）
インサート：ONMU0507ANEN-MJ AH3135
被削材：SUS304
切削速度：Vc = 150 m/min
刃当り送り：fz = 0.3 mm/t
切込み：ap = 3 mm
切削幅：ae = 51 mm
切削油：乾式

• 優れた加工面粗さ
  超経済的な8コーナ式のワイパーインサートは、優れた加工面粗さを実現。

カッタ：TASN13M063B22.0R06（φ63 mm, z = 6）
インサート：ONMU0507ANEN-MJ AH3135 ×5/
                      ONGU0507ANEN-W AH3135 ×1
被削材：S55C
切削速度：Vc = 250 m/min
刃当り送り：fz = 0.2 mm/t
切込み：ap = 0.5 / 1 mm
切削幅：ae = 50 mm
切削油：乾式

• 安定した工具寿命
  SNMU/SNGU インサートと同様に、ステンレス鋼においても安定した工具寿命を実現。

ステンレス鋼加工での寿命比較

カッタ：TASN13M100B32.0R08（φ10 mm, z = 1）
インサート：ONMU0507ANEN-MJ AH3135
被削材：SUS304
切削速度：Vc = 150 m/min
刃当り送り：fz = 0.15 mm/t
切込み：ap = 2.0 mm
切削幅：ae = 75 mm
切削油：乾式

鋼加工での寿命比較

カッタ：TASN13M100B32.0R08（φ100 mm, z = 1）
インサート：ONMU0507ANEN-MJ AH3135 
被削材：S55C
切削速度：Vc = 200 m/min
刃当り送り：fz = 0.2 mm/t
切込み：ap = 2.0 mm
切削幅：ae = 75 mm
切削油：乾式

RNMU（両面仕様8コーナタイプの丸駒）

• 切込み加工と高送り加工の両方で使用可能
  高い切れ刃強度を備えており、鋳鉄等切込み変動がある場合の平面加工に最適。また、高送り加工に対応したチップブレーカにより、機上清掃が容易な、カールした切りくずを生成。

• 低切削抵抗
  ヘリカル切れ刃の採用により低抵抗。切削熱の低減で長寿命化を実現

切削抵抗

カッタ：TASN13M100B32.0R08（φ100 mm, z = 1）
インサート：RNMU1307ZNER-MJ AH3135
被削材：S55C
切削速度：Vc = 200 m/min
刃当り送り：fz = 0.2 mm/t
切込み：ap = 2.0 mm
切削幅：ae = 75 mm
切削油：乾式

鋼加工での寿命比較

カッタ：TASN13M125B38.1R07（φ125 mm, z = 1）
インサート：RNMU1307ZNER-MJ AH3135
被削材：SCM440
切削速度：Vc = 160 m/min
刃当り送り：fz = 0.2 mm/t
切込み：ap = 2.0 mm
切削幅：ae = 105 mm
切削油：乾式

●加工領域

さらい刃つきインサートが選択可能

インサートはコーナR0.8（さらい刃付き）、R1.2、R2.0 の3 種類

［P］鋼
カッタ : THSN12M050B22.0R05（φ = 50 mm, z = 5）
インサート : SNMU120608HNEN-MM AH3135
被削材 : SCM440 （270HB）
切削速度 : Vc = 200 m/min
刃当り送り : fz = 0.15 mm/t
切込み : ap = 0.5 mm
切削幅 : ae = 30 mm
切削油 : 乾式

インサートのすくい角が大きく低抵抗また切込角が大きいため低背分力

→剛性の低いワークや、クランプの弱いワークの加工に最適

背分力の比較

［P］鋼
カッタ : THSN12M050B22.0R05（φ = 50 mm, z = 1）
インサート : SNMU120608HNEN-MM AH3135
被削材 : S55C （200HB）
切削速度 : Vc = 150 m/min
刃当り送り : fz = 0.15 mm/t
切込み : ap = 3 mm
切削幅 : ae = 30 mm
切削油 : 乾式

安定加工に貢献する凹形のインクリネーション

樽状の切りくずを生成し、噛み込みを抑制
切りくず排出性に優れるため、溝加工でも適用可

溝加工の切りくず

［P］鋼
カッタ : THSN12M050B22.0R05（φ = 50 mm, z = 5）
インサート : SNMU120620EN-MM AH3135
被削材 : SCM440 （270HB）
切削速度 : Vc = 200 m/min
刃当り送り : fz = 0.2 mm/t
切込み : ap = 9 mm
切削幅 : ae = 50 mm
切削油 : 乾式

耐欠損性に優れる肉厚のインサート

［P］鋼
カッタ : THSN12M050B22.0R05（φ = 50 mm, z = 5）
インサート : SNMU120620EN-MM AH3135
被削材 : SCM440 （270HB）
切削速度 : Vc = 200 m/min
刃当り送り : fz = 0.1 - 0.3 mm/t
切込み : ap = 5 mm
切削幅 : ae = 30 mm
切削油 : 乾式

炭素鋼加工での寿命比較

［P］鋼
カッタ : THSN12M050B22.0R05（φ = 50 mm, z = 5）
インサート : SNMU120620EN-MM AH3135
被削材 : SCM440 （270HB）
切削速度 : Vc = 200 m/min
刃当り送り : fz = 0.18 mm/t
切込み : ap = 3 mm
切削幅 : ae = 30 mm
切削油 : 乾式

ダクタイル鋳鉄加工での寿命比較

［K］鋳鉄
カッタ : THSN12M050B22.0R05（φ = 50 mm, z = 5）
インサート : SNMU120620EN-MM T1215
被削材 : FCD600 （160HB）
切削速度 : Vc = 350 m/min
刃当り送り : fz = 0.12 mm/t
切込み : ap = 3 mm
切削幅 : ae = 30 mm
切削油 : 乾式

工具寿命の比較

［P］S55C
カッタ : THSN12J080B25.4R05（φ80 mm, z = 5）
インサート : SNMU120608HNEN-MM AH3225
切削速度 : Vc = 150 m/min
刃当り送り : fz = 0.2 mm/t
切込み : ap = 2 mm
切削幅 : ae = 50 mm
切削油 : 乾式
使用機械 : 立形M/C, BT40

［P］S55C
カッタ : TASN13J080B25.4R05（φ80 mm, z = 5）
インサート : SNMU1307ANEN-MJ AH3225
切削速度 : Vc = 150 m/min
刃当り送り : fz = 0.2 mm/t
切込み : ap = 2 mm
切削幅 : ae = 50 mm
切削油 : 乾式
使用機械 : 立形M/C, BT40

外形図

使用方法・使用事例

使用事例

加工部品名		ステアリングナックル	シャフト
使用カッタ		THSN12M050B22.0R04 （φ50 mm, z = 4）	THSN12M050B22.0R04 （φ50 mm, z = 4）
使用インサート		SNMU120620EN-MM	SNMU120620EN-MM
材種		AH3135	AH3135
被 削 材		FCD450	合金鋼（35HRC）
切削条件	切削速度 Vc （m/min）	142	236
	刃当り送り fz （mm/t）	0.22	0.1
	送り速度 Vf （mm/min）	800	600
	切込み ap （mm）	2	2
	切削幅 ae （mm）	30	35
	加工形態	平面加工	平面加工
	切削油	外部給油	外部給油
	使用機械	立形M/C	立形M/C
結果		ワークの剛性は高くなかったが、DoQuad-Mill は低抵抗のため、安定した寿命を実現した。	従来の肩削り工具と比較して、DoQuad-Mill は強度に優れたため、高い刃当り送りで加工できた。

加工部品名		シャフト	コンロッド
使用カッタ		THSN12M050B22.0R04 （φ50 mm, z = 4）	EHSN12M040C32.0R03 （特殊品、φ40、z = 3）
使用インサート		SNMU120620EN-MM	SNMU120620EN-MM
材種		AH3135	AH3135
被 削 材		合金鋼	鍛鋼 （28HRC）
切削条件	切削速度 Vc （m/min）	157	160
	刃当り送り fz （mm/t）	0.2	0.1
	送り速度 Vf （mm/min）	800	382
	切込み ap （mm）	2	2
	切削幅 ae （mm）	40	40
	加工形態	肩加工	肩加工
	切削油	外部給油	外部給油
	使用機械	立形M/C	立形M/C
結果		従来の肩削り工具は欠損で送りを上げられなかった。 DoQuad-Mill は刃先強度に優れ、2 倍の送りでの加工を実現した。	従来の肩削り工具は欠損で寿命となっていた。 DoQuad-Mill は欠損を抑制して1.4 倍の寿命を達成した。

推奨切削条件

推奨切削条件表

ネガタイプインサート（ONMU / ONHU / SNMU / SNHU）

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

SNMU/ONMU/ONGU

RNMU

※T3225とT1215をご使用の際は、刃当り送りを表の値の80%に設定してください。

適用被削材

選定サポート情報

対応領域

注意・禁止事項

安全上の注意点

• ご使用の際には、安全カバーや保護メガネ等の保護具をご使用ください。
• 切れ刃が鋭利なため素手でさわらないでください。
• 切れ味を確認して早めに工具交換を行ってください。
• 切削中に発生する火花や破損による発熱、切りくずで引火する危険があります。引火の危険があるところでは使用しないでください。
  また、不水溶性切削油を使用する場合は防火対策が必要です。