油穴付き超硬ドリル20Dタイプ ADO-20D

製品特長・仕様

超硬ドリルAD・ADOシリーズのご紹介

製品の基本仕様・特長

超硬ドリル

コーティング：EgiAs（イージアス）コーティング

高い耐摩耗性・耐熱性に加え、じん性に優れる皮膜で、長寿命と寿命安定化を実現

超硬ドリル（油穴付き）

加工深さに応じた最適仕様

ミドルマージンを採用で深穴加工時の安定性を向上
（8D、10D、15D、20D、25D、30D）

刃形仕様：タイプにより2種類の刃形を採用

ウェーブ刃形
（3D、5D、8D）

・低スラスト・安定トルクで長寿命
・切りくずを細かく分断

直線刃形
（10D、15D、20D、25D、30D）

突出し量の長いロングドリルにおいて刃先強度と低抵抗を両立

耐摩耗性・じん性の高いEgiAs（イージアス）コーティング

高い耐摩耗性・耐熱性に加え、じん性に優れる皮膜で、長寿命と寿命安定化を実現

性能・試験情報

■深穴加工でも性能向上

使用工具	ADO-20D φ6
被削材	SCM440（30HRC）
切削速度	60m/min（3,185min-1）
送り速度	573mm/min（0.18mm/rev）
穴深さ	120mm（止り）
切削油剤	水溶性切削油剤（内部給油）
使用機械	横形マシニングセンタ（BT40）

540穴加工後

製品特長紹介動画

外形図

超硬ドリル（油穴付き）：ADO-10D/15D/20D/25D/30D

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

ADO-10D/15D/20D/25D/30D

推奨加工方法

（1）ADO-PLT,ADO-3Dにてガイド穴加工

ガイド穴加工用工具は、ADO-10D／ADO-15D／ADO-20D／ADO-25D／ADO-30Dの直径（DC）+0～0.08mmの範囲でドリル径をお選び下さい。また、穴深さが深い程ガイド穴を深くあける事を推奨します。

ADO-PLTにサイズが無い製品は、パイロットドリルとして同じドリル直径のADO-3Dを推奨します。

★湾曲部を加工の時は、ガイド穴加工前に座ぐり加工用エンドミル FX-ZDS、超硬フラットドリルADFにて座ぐり加工を行って下さい。

（2）エキストラロングドリルを停止又は低回転で挿入

（3）所定の回転速度に上げ加工をスタート

（4）加工後、ドリルを穴から抜く時には穴底からドリルを離した後、回転速度を下げて抜いて下さい

※必ず内部給油方式で加工下さい

ロングドリルの安定加工ワンポイント

工具の取り付け時の振れは、回転数が上がるにつれてより上昇します。
右はその上昇量をグラフ化したものです。
オーエスジーでは、より安定した加工を実現する為に、「+0～0.08mmのパイロット穴を用意すること」と「ロングドリル停止又は低回転で挿入すること」を推奨しています。
その理由は、右グラフから分るように、回転を上げると動的振れが大きくなり、パイロット穴に納まらなくなる危険性が高まるからです。
従って、静的な振れの抑制のみならず、上記の推奨加工方法が有効であることが分ります。

使用工具：φ6×30D

切削条件時の注意

1. 切削条件基準表は、水溶性切削油剤およびMQLを使用する場合のものです。（MQL加工の場合、ステンレス鋼は除きます。）
2. 水溶性切削油剤は、希釈倍率20倍～30倍程度の良質のものをご使用下さい。
3. 不水溶性切削油剤を使用する場合は、切削速度を下側の値とその70％程度の速度域でご使用下さい。
4. 「推奨加工方法」に沿ってガイド穴加工を行って下さい。
5. 油穴の詰まりは折損トラブルの原因になります。給油装置のフィルタは必ず装着して下さい。
6. 高硬度材の場合は、1D～2Dのステップ加工を行って下さい。