TACチップ WWMU形・XPMT形

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

■ドリル径 φ12.5 ～ 54 mm、L/D = 2, 3, 4, 5 をラインナップ

■高品位な加工面

高能率と高品位を両立。油量を大幅アップすることで切りくず排出がスムーズとなり、従来と比較して更に安定した加工と工面粗さの向上を実現。

被削材: SCM440
使用ドリル: φ22.0 （L/D = 3）
切削速度: Vc = 180 m/min
送り: f = 0.13 mm/rev
加工深さ: H = 66 mm （止まり穴）
使用機械: 立形マシニングセンタ
切削油: 水溶性切削油

■インサート材種

• 長寿命材種を拡充

 
新材種“AH9030” と “AH6030” を追加。
厚膜コーティングと酸化物層により長寿命を実現。

〈AH6030〉
  P：鋼、M：ステンレス、S：難削材、H：高硬度材

• 表面を平滑にすることで溶着を抑制し、切りくず処理性を改善。
• 密着性の高い新世代 PVD コーティングにより、ステンレス加工時に生じる圧着分離損傷を抑制。
• 耐欠損性に優れる微粒超硬母材を採用し、突発的な損傷を抑制。

特 長／多くの被削材に対応できる汎用材種。耐摩耗性と耐欠損性のバランスに優れる。

性能・試験情報

■工具寿命 （ 外周刃）

• 外周刃の損傷状態を基準とした工具寿命の比較

高炭素鋼の寿命比較

ドリル: φ20 mm, L/D = 3
インサート: XPMT06X308R-DJ
材種: AH9030
被削材: S55C
切削速度: Vc = 150 m/min
送り: f = 0.08 mm/rev
加工深さ: H = 60 mm
切削油: 湿式（内部給油）
 

• 厚膜コーティングと酸化物層の採用により耐摩耗性が大幅に向上
• 摩耗を起因としたチッピングの発生を抑制

ステンレス鋼の寿命比較

ドリル: φ20 mm, L/D = 3
インサート: XPMT06X308R-DS
材種: AH725 / AH6030
被削材: SUS304
切削速度: Vc = 200 m/min
送り: f = 0.08 mm/rev
加工深さ: H = 50 mm
切削油: 湿式（内部給油）
 

• ステンレスの高速加工でも耐摩耗性が向上
• 切りくず排出性の向上と新材種の特性により耐チッピング性にも優れる

タグタイル鋳鉄の寿命比較

ドリル: φ20 mm, L/D = 3
インサート: XPMT06X308R-DJ
材種: AH9030
被削材: FCD600
切削速度: Vc = 250 m/min
送り: f = 0.08 mm/rev
加工深さ: H = 60 mm
切削油: 湿式（内部給油）
 

• 鋳鉄の高速加工でも厚膜コーティングと酸化物層により長寿命

外形図

DJ

DS

DW

 

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

選定サポート情報

■チップブレーカ

■切りくず形状比較 （φ22 mm, 立形マシニングセンタ）

• TDX形はさまざまな被削材で良好な切りくず処理が可能。