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エポックメガフィードボール エボリューション ペンシルネック EMBPE3□□-ATH

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税込単価
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【特長】・強ねじれボール刃形の採用により、切削抵抗の低減と切りくず排出性向上を...

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数量:

商品情報

 

 

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

新開発 強ねじれ不等分割ボール刃形
新開発ボール刃形状により切削性を大幅に向上。
切削抵抗の軽減、振動抑制、切りくず排出性を向上させ深彫り時でも工具損傷を軽減。被削性の悪い高機能材(高靱性材)に対しても良好な切削性能。

耐熱性・耐摩耗性の向上(ATH コーティング)
ATHコーティングの採用により、従来被膜よりも更なる耐熱性・耐摩耗性向上。高能率環境下での長寿命加工を実現。

幅広いラインナップ
金型深彫り加工でのお客様のニーズに応えた、豊富なラインナップ。

高精度加工への対応(R精度向上)
従来品3枚刃よりR精度を向上(小径側φ4未満はR精度±0.005mm)

高能率側面切削への対応(強ねじれ外周刃)
ボール刃と強ねじれ外周刃とのつなぎ目をスムーズに接続。
外周刃を使用した高能率側面切削が可能となり新加工方法へ対応。

 
エポックメガフィードボール エボリューション ペンシルネック EMBPE3□□-ATH 加工素材
エポックメガフィードボール エボリューション ペンシルネック EMBPE3□□-ATH 加工用途

加工用途

強ねじれ刃形 & 先端特殊ポケット形状

エポックメガフィードボール エボリューション ペンシルネック EMBPE3□□-ATH 強ねじれ刃形&先端特殊ポケット形状の特長
 

不等分割効果による振動抑制

エポックメガフィードボール エボリューション ペンシルネック EMBPE3□□-ATH 不等分割効果による振動抑制
 

進化した耐熱コーティング

【特長と機能】
●THコーティングの硬度と耐酸化性をさらに改善。高硬度材切削加工の長寿命化、高能率化が可能になりました。
(結晶粒子がさらに微細化したSi系ナノコンポジットコーティングです)
●高硬度材料(55HRC以上)の切削加工に良好な性能を発揮します。
冷間ダイス鋼、高速度鋼、工具鋼
●ドライでもウェットでも長寿命。

 

バックドラフト形状

エポックメガフィードボール エボリューション ペンシルネック EMBPE3□□-ATH バックドラフト形状
エポックディープシリーズで実績のある、バックドラフト形状の採用により、深い部分の加工においてもビビリ振動が抑えられ、良好な加工面を得ることができます。

(注)ペンシルネックタイプ外径φ4未満に採用。 

性能・試験情報

エポックメガフィードボール エボリューション ペンシルネック EMBPE3□□-ATH 性能・位置づけ

 

外形図

 

使用方法・使用事例

使用事例

深彫り加工事例 (L/D=16) 【DH31 45HRC】

エポックメガフィードボール エボリューション ペンシルネック EMBPE3□□-ATH 深彫り加工形状
エポックメガフィードボール エボリューション ペンシルネック EMBPE3□□-ATH 深彫り加工事例

 

推奨切削条件

推奨切削条件表

【荒加工】

エポックメガフィードボール エボリューション ペンシルネック EMBPE3□□-ATH 荒加工切削条件表01
エポックメガフィードボール エボリューション ペンシルネック EMBPE3□□-ATH 荒加工切削条件表02
 

【仕上げ加工】

エポックメガフィードボール エボリューション ペンシルネック EMBPE3□□-ATH 仕上げ加工切削条件表01
エポックメガフィードボール エボリューション ペンシルネック EMBPE3□□-ATH 仕上げ加工切削条件表02

切削条件時の注意

エポックメガフィードボール エボリューション ペンシルネック EMBPE3□□-ATH ae,ap01

荒加工

エポックメガフィードボール エボリューション ペンシルネック EMBPE3□□-ATH ae,ap02

仕上げ加工
※ap, aeは仕上げ代を想定した条件になっています。実際の切込みは加工状況によって
 設定下さい。L/D=15 を超える加工は、荒加工条件の切込みを設定して下さい。

【注意】
(1)被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
(2)できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。
(3)この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
(4)機械の回転数が足りない場合には、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。

 

選定サポート情報

注意・禁止事項

安全上のご注意

1. 取扱上のご注意
(1)工具をケース(梱包)から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接触には十分ご注意をお願いします。
(2)鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。
2. 取付け時のご注意
(1)ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に行ってください。
(2)ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除いてください。
3. 使用上のご注意
(1)切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。
(2)標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。
(3)切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。
(4)切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対策を必ず行なってください。
(5)工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。
4. 再研削時のご注意
(1)再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を行ってください。
(2)工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用してください。
(3)本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。

型番リスト

表示件数

刃径

(mm)

刃長

(mm)

コーナ・ボール半径

(mm)

首下長

(mm)

シャンク径

(mm)

全長

(mm)

R精度

(μm)

首径

(mm)

最小発注数量
1
0.8
0.5
6
6
50
±5
0.94
1個
1
0.8
0.5
8
6
55
±5
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1個
1
0.8
0.5
10
6
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0.94
1個
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0.5
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1個
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1個
1
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6
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1個
1
0.8
0.5
22
6
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±5
0.94
1個
1
0.8
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6
70
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1個
1
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6
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0.8
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30
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1個
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1個
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1個
1
0.8
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36
6
80
±5
0.94
1個
1.5
1.35
0.75
8
6
55
±5
1.42
1個
1.5
1.35
0.75
10
6
55
±5
1.42
1個
1.5
1.35
0.75
14
6
60
±5
1.42
1個
1.5
1.35
0.75
16
6
60
±5
1.42
1個
1.5
1.35
0.75
18
6
65
±5
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1個
1.5
1.35
0.75
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6
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±5
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1個
1.5
1.35
0.75
22
6
70
±5
1.42
1個
1.5
1.35
0.75
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1個
1.5
1.35
0.75
26
6
70
±5
1.42
1個
1.5
1.35
0.75
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6
75
±5
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1個
1.5
1.35
0.75
30
6
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1個
1.5
1.35
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6
80
±5
1.42
1個
1.5
1.35
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80
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1個
1.5
1.35
0.75
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6
80
±5
1.42
1個
1.5
1.35
0.75
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±5
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1個
1.5
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0.75
40
6
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±5
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1個
2
1.7
1
10
6
55
±5
1.92
1個
2
1.7
1
16
6
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±5
1.92
1個
2
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1個
2
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1
24
6
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±5
1.92
1個
2
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1
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1個
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2
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1
40
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1個
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1
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6
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±5
1.92
1個
2
1.7
1
60
6
100
±5
1.92
1個
2.5
2
1.25
16
6
60
±5
2.4
1個
2.5
2
1.25
24
6
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±5
2.4
1個
2.5
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30
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1個
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1個
3
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1.5
16
6
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±5
2.86
1個
3
2.5
1.5
20
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2.86
1個
3
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30
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2.86
1個
3
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80
±5
2.86
1個
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2.5
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50
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1個
3
2.5
1.5
60
6
100
±5
2.86
1個
3.5
2.75
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20
6
60
±5
3.36
1個
3.5
2.75
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30
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70
±5
3.36
1個
3.5
2.75
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1個
3.5
2.75
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60
6
100
±5
3.36
1個
4
6
2
20
6
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±7
3.9
1個
4
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30
6
80
±7
3.9
1個
通常単価(税別) (税込単価)
通常出荷日
7,054
( 7,759 )
1日目
7,148
( 7,863 )
1日目
7,148
( 7,863 )
1日目
7,494
( 8,243 )
1日目
7,494
( 8,243 )
1日目
7,494
( 8,243 )
1日目
8,368
( 9,205 )
1日目
8,368
( 9,205 )
1日目
7,645
( 8,410 )
在庫品1日目当日出荷可能
7,928
( 8,721 )
1日目
7,997
( 8,797 )
1日目
8,134
( 8,947 )
1日目
8,134
( 8,947 )
在庫品1日目当日出荷可能
8,631
( 9,494 )
1日目
8,631
( 9,494 )
1日目
8,631
( 9,494 )
在庫品1日目当日出荷可能
7,415
( 8,157 )
1日目
7,415
( 8,157 )
1日目
7,494
( 8,243 )
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7,494
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1日目
7,494
( 8,243 )
1日目
8,368
( 9,205 )
1日目
7,997
( 8,797 )
1日目
8,074
( 8,881 )
1日目
8,837
( 9,721 )
1日目
8,991
( 9,890 )
1日目
9,411
( 10,352 )
1日目
9,694
( 10,663 )
1日目
9,762
( 10,738 )
1日目
9,831
( 10,814 )
在庫品1日目当日出荷可能
9,977
( 10,975 )
1日目
10,114
( 11,125 )
1日目
7,415
( 8,157 )
1日目
7,494
( 8,243 )
1日目
7,565
( 8,322 )
1日目
7,714
( 8,485 )
1日目
8,211
( 9,032 )
在庫品1日目当日出荷可能
10,611
( 11,672 )
1日目
10,894
( 11,983 )
1日目
12,308
( 13,539 )
1日目
12,874
( 14,161 )
1日目
8,368
( 9,205 )
1日目
8,252
( 9,077 )
3日目
9,274
( 10,201 )
1日目
10,251
( 11,276 )
1日目
11,880
( 13,068 )
1日目
8,368
( 9,205 )
1日目
8,837
( 9,721 )
1日目
8,922
( 9,814 )
1日目
9,274
( 10,201 )
1日目
10,251
( 11,276 )
1日目
11,880
( 13,068 )
1日目
13,088
( 14,397 )
1日目
8,991
( 9,890 )
1日目
8,991
( 9,890 )
1日目
11,460
( 12,606 )
1日目
13,508
( 14,859 )
1日目
14,777
( 16,255 )
1日目
8,991
( 9,890 )
1日目
9,060
( 9,966 )
1日目

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2刃ペンシルネック ボールエンド形 FX-PC-MG-EBD
メーカーMOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール)MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール)オーエスジーMOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール)オーエスジーオーエスジー
通常価格7,054-3,707 -38,403 -4,183 -12,193 -16,551 -
通常出荷日在庫品1日目〜在庫品1日目〜1日目在庫品1日目〜在庫品1日目〜在庫品1日目〜
加工用途(加工形状)曲面 / 彫込み / R溝曲面 / 溝 / 彫込み / R溝側面 / 曲面 / 彫込み / R溝曲面 / 彫込み / R溝側面 / 曲面 / 彫込み / R溝側面 / 曲面 / 彫込み / R溝
工具材質超硬超硬超硬超硬超硬超硬
被削材一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼~HRC55 / 高硬度鋼~HRC60 / 高硬度鋼HRC61~ / ステンレス鋼 / アルミ / チタン / 銅一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼~HRC55 / 高硬度鋼~HRC60 / 高硬度鋼HRC61~ / ステンレス鋼 / アルミ / チタン / 銅アルミ / 銅 / グラファイト / 樹脂一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼~HRC55 / 高硬度鋼~HRC60 / 高硬度鋼HRC61~ / ステンレス鋼 / アルミ / チタン / 銅一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼~HRC55 / 高硬度鋼~HRC60 / ステンレス鋼 / 鋳鉄一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼~HRC55 / 高硬度鋼~HRC60 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 / アルミ / チタン / 銅
ねじれ角不等リード・不等分割標準ネジレ(30~44°)標準ネジレ(30~44°)標準ネジレ(30~44°)強ネジレ(45~60°)標準ネジレ(30~44°)
コーティング鋼用鋼用非鉄用(ダイヤコート)鋼用鋼用鋼用
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