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PAA砥石 両ドビテール形

通常単価(税別)
3,2504,553
税込単価
3,5755,008
通常出荷日:1日目~6日目

ビトリファイドを使った両ドビテール形の研削盤用砥石です。砥材PAA。

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トラスココード

最小発注数量
80
J
825-6587
1個
80
K
825-6588
1個
100
K
825-6590
1個
120
J
825-6591
1個
120
K
825-6592
1個
150
J
825-6593
1個
150
K
825-6594
1個
180
K
825-6596
1個
220
J
825-6597
1個
220
K
825-6598
1個
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通常出荷日
3,283
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1日目
3,283
( 3,611 )
5日目
4,225
( 4,648 )
6日目
3,250
( 3,575 )
4日目
4,553
( 5,008 )
6日目
4,203
( 4,623 )
6日目
4,553
( 5,008 )
3日目
4,553
( 5,008 )
3日目
3,502
( 3,852 )
6日目

詳細情報

基本情報

ビトリファイドを使った両ドビテール形の研削盤用砥石です。砥材PAA。

商品情報

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

特長

研削焼けに強いPA・PAA砥材と高性能結合剤V35を採用しました。

用途

  • 合金鋼・工具鋼などの精密研削・工具研削に使用し、研削焼けを防止します。
  • SKD、SKH、SCM、SKS、SKなど

規格表

型番砥材粒度硬度結合剤形状寸法(mm)最高使用周速度
外径×厚み×穴径JMUm/s
1000E32690PAA60JV10180×6.4×31.751151253.240
1000E32700PAA60KV10180×6.4×31.751151253.240
1000E32710PAA80JV10180×6.4×31.751151253.240
1000E32720PAA80KV10180×6.4×31.751151253.240
1000E32730PAA100JV10180×6.4×31.751151253.240
1000E32740PAA100KV10180×6.4×31.751151253.240
1000E32750PAA120JV10180×6.4×31.751151253.240
1000E32760PAA120KV10180×6.4×31.751151253.240
1000E32770PAA150JV10180×6.4×31.751151253.240
1000E32780PAA150KV10180×6.4×31.751151253.240
1000E32800PAA180KV10180×6.4×31.751151253.240
1000E32810PAA220JV10180×6.4×31.751151253.240
1000E32820PAA220KV10180×6.4×31.751151253.240

外形図

PAA砥石 両ドビテール形 外形図

推奨切削条件

適用被削材

研削砥石の概要

研削砥石は、以下の三要素から構成されています。

  • 砥粒:切刃として加工物を削る。
  • 結合剤(ボンド):砥粒を結合させ、保持する。
  • 気孔:砥粒と結合剤の間にある隙間で、研削時に生じる切屑の逃げを助ける。
PAA砥石 両ドビテール形 研削砥石要素

また、研削砥石の性能は以下の五つの要素によって決まります。

1. 砥粒:砥粒品質の種類
2. 粒度:砥粒の大きさ
3. 結合度:砥石の硬さ。砥粒を保持している強さの程度
4. 組織:研削砥石の容積に占める砥粒の割合
5. 結合剤(ボンド):砥粒を保持している材料の種類

 

砥粒

加工物を削る刃物に相当し、加工物より硬いことが必要です。
現在研削砥石に使用されている砥粒の種類は大きく分類して、
(1)アルミナ質砥粒(A 系砥粒)
(2)炭化けい素質砥粒(C系砥粒)
(3)ダイヤモンド砥粒(SD) 
(4)立方晶窒化ホウ素砥粒(CBN) の4種類があります。
これらの砥粒は硬度、靭性(フライアビリティー)が各々異なるため、被削材、研削方式、要求精度などによって最適な砥粒を選定する必要があります。

 

砥粒の硬度と靭性(粒度F60の数値)

PAA砥石 両ドビテール形 砥粒の硬度と靭性

(参考)
焼入鋼HRc60:ヌープ硬度780
ガラス:ヌープ硬度320

  • 硬度:数値が大きいほど、砥粒が硬いことを表します。
  • 靱性(フライアビリティー):数値が大きいほど砥粒が破砕しやすいことを表します。

注意・禁止事項

研削砥石を正しく使うための重要事項

砥石は、基本にそった使い方をしていただければ安全な工具です。しかし、誤った使い方や不注意な機械の取り扱いをされますと、砥石の破壊に結びつきます。
安全作業のために、"すべきこと""してはいけないこと"を必す守ってください。
以下の基本ルールは、労働安全衛生規則・研削盤等構造規格に基づいています。

<警告>

誤った使い方をした場合、砥石が破壊して死亡または重傷をまねく恐れがあります。

すべきこと

1. 砥石の取り扱いは、"ころがすな・落とすな・ぶつけるな"の三原則を守ってください。砥石の保管は、整理棚などで乾燥した場所でおこなってください。
2. 機械へ取り付ける前に、砥石のひび・われ・かけなどの外観検査と打音検査をしてください。
3. 砥石に表示されている最高使用周速度・寸法などが、機械に適合していることを確認してください。
4. フランジは、外径と接触幅が左右等しく、適正なものを使用してください。
5. 砥石についているラベルを使用してください。ラベルは、フランジ径より大きく、よごれ・やぶれのないものを使用してください。
6. バランスウェイトでバランスをとってください。
7. 砥石とワークレストのすきまは3mm以下とし、砥石と調整片のすきまは3mm~10mm以内に調整してください。
8. 機械装着後の砥石軸の長さは、13mmを標準として使用してください。
9. 砥石カバーは、常に砥石の1/2以上をおおう適正なものを使用してください。
10. その日の作業開始前に1分間以上、砥石を取り替えたときは3分間以上の試運転をしてください。携帯用グラインダについては安全な場所で試運転をしてください。
11. 作業中は、保護メガネ・防じんマスクなどの保護具を着用してください。
12. バランスくずれを避けるために、研削液をとめて完全に振り切りしてから、砥石の回転をとめてください。
13. 火花の飛散を、しゃへい板などで防止してください。
14. 呼吸器疾患を防止するために、粉じん発散防止と十分な換気をしてください。

してはいけないこと

1. 落としたり、ぶつけた砥石や、検査で異常があった砥石は、使用しないでください。
2. 砥石の穴径が機械に適合しない場合、無理に押し込んだり、穴径の改修をしないでください。
3. 砥石に表示されている最高使用周速度をこえて使用しないでください。
4. 砥石との接触面に変形・きず・よごれ・さびのあるフランジは使用しないでください。逃げ部のないフランジは使用しないでください。ナット付き砥石の場合には、逃げ部のあるフランジ(台板)は使用しないでください。
5. 砥石をフランジヘ取り付ける際は、ナットを締めすぎないでください。
6. 側面の使用を目的とする砥石以外は、側面を使用しないでください。
7. 砥石カバーを取り付ける前に、砥石を回転させないでください。
8. 加工物を無理に砥石に押しつけないでください。また、砥石を無理に加工物に押しつけないでください。
9. 回転中の砥石には直接身体を触れないでください。
10. 試運転時には、砥石の回転方向の前には立たないでください。
11. 携帯用グラインダ作業では、砥石の回転が完全にとまらないうちに、グラインダを台・床・加工物などの上に置かないでください。
12. 引火・爆発の恐れのある場所では研削作業をしないでください。
13. 火花の飛ぶ範囲内には立ち入らないでください。
14. 安全教育を受けていない方は、砥石の取り替え・試運転をしないでください。

商品担当おすすめ

  • 一部型番の仕様・寸法を掲載しきれていない場合がございますので、詳細は メーカーカタログをご覧ください。

PAA砥石 両ドビテール形のレビュー
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メーカーノリタケノリタケノリタケノリタケノリタケマキタ
通常価格3,250-8,3755,6558,36372,3693,354 -
通常出荷日1日目〜5日目4日目6日目4日目3日目
外径(mm)180180150180405150
厚み(mm)6.46.41319-16
穴径(mm)31.7531.7531.7531.7512712.7
形状(号)両ドビテール(10号)両ドビテール(10号)さら形(12号)片へこみ形(5号)平形(1号)平形(1号)
最高使用周速度40m/s40m/s33m/s33m/s40m/s-
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