MFWN90型 フェースミル ホルダ

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

外観

1.低抵抗で良好な切れ味

大きなすくい角で低抵抗。ダイナミックスラント（傾斜）設計の切れ刃がワーク食い付き時の衝撃を緩和

2.びびりに強い

低抵抗設計でびびりに強く、長い突出しにも対応

3.厚肉設計で優れた耐欠損性

4.勝手なしチップ

面加工だけでなく、バーチカル（プランジ）加工もOK
勝手なしで左勝手ホルダにも対応

5.MEGACOAT NANO で長寿命

コーティング特性

鋼用PR1525、鋳鉄用PR1510に加え、Ni 基耐熱合金/ チタン合金/ 析出硬化系ステンレス鋼用PR1535をレパートリー
高硬度（35GPa）と優れた耐酸化性（酸化開始温度1,150 ℃）が摩耗を抑制し、耐チッピング性能も向上

性能・試験情報

加工実例

工作機械部品 FC300
被削材のクランプ状態が不安定で、他社品Hでは振動による
被削材のズレが発生するため切削条件を下げて加工していた
MFWNは切削条件をアップしても安定加工ができた
（ユーザー様の評価による）

フレーム FC250
他社品Jはびびり発生の為、切削条件をアップできなかったが
MFWNは加工能率を1.6倍にアップしても、
びびりなく安定加工ができた
（ユーザー様の評価による）

建機部品 マンガン鋼
カッタ突出しが長く不安定な加工であったが、MFWNは加工能
率を1.5倍に上げて加工ができた上、工具寿命も2倍に向上
（ユーザー様の評価による）

機械部品 SS400
MFWNは他社品Lと同一切削条件で工具寿命が3倍に向上
（ユーザー様の評価による）

外形図

使用方法・使用事例

使用方法

シート交換手順 （ コースピッチ仕様カッタ専用）

1. シート取付部の、ゴミ・汚れは確実に除去してください
2. シートは取付方向が決まっています。シート上面の長溝（図1参照）をチップ拘束面方向に向けてください（図2参照）。シートを軽く押し当てながらシムスクリューをシート座面に垂直方向に締込んください（図3参照）。 推奨締付トルク…「6.0N・m」です
3. シムスクリュー締付け後、シート座面とホルダの支持座面の間に隙間が無いことを確認してください。隙間がある場合は、再度手順通りに取付けてください

チップ交換手順

1. チップ取付部の切りくず等のゴミは、確実に除去してください
2. クランプスクリューのテーパ部とねじ部に焼付き防止剤を塗布後、レンチ先端に取付け、チップを拘束面方向に軽く押し当てながら、締込んでください（図1参照）
3. レンチはクランプスクリューと平行な方向で締付けてください。尚、一部のエキストラクロスピッチ仕様のカッタは、チップ上面に対しねじ穴が傾斜していますのでご注意ください（図2、図3参照）
4. クランプスクリューは適切なトルクで締付けてください
推奨締付トルクは M5ねじ（SB-50140TR）の場合 ： 4.2N・m
M4ねじ（SB-40140TRN）の場合 ： 3.5N・m
5. 締付け後、チップ座面とホルダの支持座面、及びチップ側面と拘束面間に隙間が無いことを確認してください。隙間がある場合は、再度手順通りに取付けてください
6. チップのコーナチェンジは、反時計回りに回転させて交換してください（図4参照）。チップ上面には、コーナ識別番号が付いていますので、ご利用ください

推奨切削条件

推奨切削条件表

★第1推奨 ☆第2推奨
切削条件中の太字は推奨切削条件の中心値を示します。実際の加工状況に応じて、切削速度、送りを範囲内で調整してください
Ni基耐熱合金、チタン合金は湿式加工を推奨。 ※GLブレーカは、仕上げ面重視の加工に推奨
GHブレーカは クロスピッチ仕様カッタ → 送り fz ≦ 0.3（mm/t）
エキストラクロスピッチ仕様カッタ → 使用を推奨致しません

選定サポート情報

加工用途に合わせて選べる充実のチップレパートリー

適合チップ

カッタタイプ別適合ブレーカ

加工目的別カッタ・チップ選定の目安