HSKゼロフィット型ミーリングチャック HSK-A100

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

機械主軸も2～3年使用すると多少振れ精度が劣化し、100mm先端で0.01～0.04mmと振れが発生した場合、
Zero Fit Holder で振れ精度を0.001～0.002mmに修正し、機械主軸にマッチングさせるホルダです。

刃先の振れ精度を、”0”Fit することにより、
■加工面の面粗度・品質の向上
■加工穴寸法精度の向上・安定
■刃物寿命のUP
  Fig.1は、振れ精度と刃物寿命の関係のグラフであり、振れ精度が21μmから3μmに
 なると、刃物寿命は約5倍に向上します。
■Zero Fit Holder は、類似品に比べ調整範囲が大きく、簡単・迅速・確実な機構です。

Fig.1

・HSK Aシャンク

HSK Aシャンクとは、ISO 12164-1（DIN69893-1）に基づく中空の1/10ショートテーパ&テーパ・端面密着の2面拘束ツーリング用のシャンクです。
形状は以下に示す通り非対称で、バランスがとれていません。
・ドライブキー溝の深さが異なる。
・U溝の幅が異なる。
・一方にVノッチがある。

1.HSK Aシャンクでは質量的にバランスがとれるように標準仕様として、バランス用穴とバランス用切欠をもうけています。
2.HSK50以下のサイズについては、手動クランプ用の穴は、標準化されていません。
3.全てのサイズにおいて、ID用の穴は、標準化されていません。
4.HSKツールは増力クランプ機構により、BTツールの約2倍以上のクランプ力で、主軸にクランプされます。このクランプ力の75%以上は、端面を拘束するために用いられます。

5.大きなクランプ力、剛性にすぐれた緩やかな1/10テーパとテーパ&端面の2面拘束が、ツールインタフェースとして剛性を大幅に向上させました。
6.テーパに対する端面の振れを0.002mm以下におさえることにより、高いATC装着繰返精度を実現します。

HSK 2面拘束システム

・装着繰返精度

テーパ	L	繰返精度
		X	Y	Z
HSK25	40	0.002	0.002	0.002
HSK32	50
HSK40	60
HSK50	75
HSK63	100
HSK100	150

外形図

Fig.2はHSK100Aが対象です。

使用方法・使用事例

使用方法

• • ミーリングチャック型の場合、必ずカムをフリーな位置に合わせ、その後締付金具を本体端面まで締付けて、必ず端面密着として下さい。締付けが完全でない場合、カムが空回りしますのでご注意下さい。
    また、カムがフリーな位置にいない状態で締付金具を締付けた場合、端面密着が正確に行えません。
  • カムリングのロックボルトは、飛び出し防止のため外側へ抜けない機構になっています。少し緩めるだけとして下さい。

（1）2ヶのロックボルトをゆるめ、カムをフリーな位置にもってくる。刃先にダイヤルゲージを当てる。

 

（2）工具ホルダを回転させ、ダイヤルゲージの読みの一番大きい、高い位置で止める。

（3）カムリングを回転させ、ダイヤルゲージの読みの一番大きい、高い位置にカムをもってくる。カムリング単体でバランスがとれていますので、カムリングを回転しても、バランスに影響はありません。

（4）ダイヤルゲージの読みが、一番大きい位置と一番小さい位置の中間になるように、レンチでカムを時計方向に回し調整する。もう少しもう少しと微調整するより、一旦戻して一気に目盛位置を出す方が簡単である。

100mm先端での振れ調整範囲 （200mm先端なら、2倍の値が調整範囲）
SZF 6	L＜150	0.050mm/直径
	L≧150	0.040mm/直径
SZF10	0.050mm/直径
SZF16	0.040mm/直径
SZF25	0.025mm/直径
CZF20	0.050mm/直径
CZF25	0.050mm/直径
CZF32	0.030mm/直径

振れ調整用レンチ 9ZFL

この値はここまで調整出来るという最大値です。
実際の使用では、この値の70%を調整範囲として下さい。

必ず、調整範囲内で調整してください。もし、調整範囲を越えて調整した場合、カムの戻りが重くなる場合があります。

（5）確認の意味で、工具ホルダを回し振れが調整出来たかを確認する。もし出来ていないなら、カムをフリーな状態に戻し、（2）項からやり直す。最後に、2ヶのロックボルトを締める。

（6）刃物の形状によっては、先端での測定ポイントが少ない刃物もあります。この場合、刃物シャンクの円筒部にダイヤルゲージ（実線）をあてて（1）～（5）の操作を行ってください。その後、カムリングは回転させずにダイヤルゲージを刃先先端に移動させて（点線）、振れ精度を確認して下さい。もし、振れ調整が必要な場合は、カムリングは回転させずにカムのみで微調整して下さい。

別作の刃物を制作される場合、刃先先端での振れ精度確認用のステボス等を設けられることを推奨します。

使用事例

M/C主軸にて

ツールプリセッタにて

選定サポート情報

■刃物に応じて、スリムチャック型”SZF”とミーリングチャック型”CZF”を選択出来ます。

SZF型：SZF6、SZF10、SZF16、SZF25
0.7～25.4mm

• コレットは高精度なP級スリムコレットかAタイプコレットをご使用下さい。
• センタスルー用としては、SKJナット&キャップをぜひご使用下さい。
  微小切粉や粉塵の侵入防止にもなり、長期間に渡って精度が安定します。

CZF型：CZF20、CZF25、CZF32
2～32mm

• センタスルー用としては
  直付の場合、CKFN-Dナットをご使用下さい。
  コレットを用いる場合、CCKコレット&CKFNナットをご使用下さい。
  微小切粉や粉塵の侵入防止にもなり、長期間に渡って精度が安定します。

注意・禁止事項

• ご使用になるM/Cには、端面の密着確認の機構を設けて下さい。
• ご使用になるM/Cには、端面のクリーニング機構を設けて下さい。
• 端面部への切粉の付着は禁物です。機械の内部は切粉だらけとなっていることが多く、ATC動作時、ツールの端面やスピンドル端面に機械内部の微少切粉が付着する可能性がありますので、少なくとも3ヶ月に1回は、機械内部の切粉の溜まりやすい部分（特に、ATCアーム部、ATC動作でツールが動く軌跡に関連する部分、ツールポット、スピンドル回りや、スピンドル内部等）を清掃して下さい。