カッタ用インサート SUFT

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

• 回転工具用インサート

刃形

高精度

長寿命インサート材種

汎用性に優れたミラクルコーティングVP15TFと、高硬度鋼加工や鋳鉄加工について圧倒的な性能を発揮するMP8010で、あらゆる被削材の加工に対応可能です。

互換性

SRF形とのホルダ共用設計により、SRF形の豊富なホルダ展開（鋼シャンク、超硬シャンク、スクリューインタイプ）を活用可能。ホルダの集約が可能です。

性能・試験情報

SUF切削機能

平坦部の高精度・高能率加工
SUF形は送りを上げても良好な仕上げ面を実現。

高硬度鋼加工
MP8010は従来品の約3倍の工具寿命を実現。

 

外形図

単位：mm

使用方法・使用事例

使用方法

インサート取付け要領

1. インサート座の清掃
 エアブロー、はけなどを使用して、ホルダ本体のインサート座を清掃してください。
2. インサートの取付け
 インサートの凹マークをホルダ本体のねじ締付け側に合わせ、
 インサート座壁面に確実に押さえ付けながらクランプねじを締込んでください。
 付属の焼付き防止剤（MK1KS）をご使用の上、推奨締付けトルクでクランプしてください。

使用事例

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

肩削り（切削幅aeが小さい場合*）

*立壁部の仕上げ加工などでピックフィードが工具の軸方向の場合など

溝削り・肩削り（切削幅aeが大きい場合*）

*平坦部の仕上げ加工などでピックフィードが工具の半径方向の場合など

切削条件時の注意

注1  本切削条件は鋼シャンクのスタンダードタイプにおける目安です。加工中にびびり振動やインサートのチッピング等が発生する場合は、状況に応じて切削幅、切込み、1刃当たりの送りを下げてご使用ください。
注2  切削速度は工具外径D₁における値です。工具回転速度は以下の式で計算してください。
  工具回転速度 n（min^-1）= 1,000×切削速度vc÷工具外径D₁÷3.14
注3  MP8010を使用して高硬度鋼を加工する場合は、以下の点にご注意ください。

• 突き出しは、できる限り短くしてください。
• 超硬シャンクのご使用を推奨いたします。
• 欠損防止のため、特に切込み深さの設定には、十分ご留意下さい。