エポックマイクロエンドミル THコーティング EMM200□□（-TH）

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

エポックマイクロシリーズ

特長及び用途

• 新たにラインナップしたエポックマイクロドリルは、微細加工用の超硬小径ドリルです。

• 最小径はφ0.03mmであり、全サイズ2枚刃、30°ねじれの刃形設計により、切れ味も良好です。
• 超高精度なシャンク精度により、チャッキング時の振れを抑え、高精度な加工が可能です。
  （真円度：0.2μm以下、円筒度：0.5μm以下、シャンク径公差h4）

Micro-TH コーティング

• より高精度が要求される精密工具のために開発された、超平滑THコーティングです。
• マクロパーティクルがほとんど存在しないためマイクロツール（φ0.1未満）においても優れた耐摩耗性を発揮します。
• THコーティングの優れた特性である、酸化開始温度：1,100°、皮膜硬度：3,600HVを継承しています。

高精度シャンク規格

微細加工を切削で行うには、工具のチャッキング振れを抑えることは大変重要です。微細加工では、わずかなチャッキング振れが工具への損傷に繋がります。
そこで、新しい表示方法として、シャンク端面へのマーキング方式を採用することでシャンク精度の向上を図っています。
このことにより、真円度0.2μm以下、円筒度0.5μm以下のシャンク精度を保証しています。

性能・試験情報

コネクター電極加工

ナスカの地上絵（微細溝加工）

外形図

推奨切削条件

推奨切削条件表

切削条件時の注意

【注意】

• 被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
• この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
• 機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。
• 溝切削でのみご使用ください。側面切削は推奨いたしません。

注意・禁止事項

安全上のご注意

1. 取扱上のご注意

• 工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接触には十分ご注意をお願いします。
• 鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。

2. 取付け時のご注意

• ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に行ってください。
• ご使用中に異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除いてください。

3. 使用上のご注意

• 切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。
• 標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。
• 切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。
• 切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対策を必ず行なってください。
• 工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。

4. 再研削時のご注意

• 再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を行ってください。
• 工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用してください。
• 本製品には特定化学物質に指定されたコバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則（特化則）に従った取扱いをしてください。