エポックTHパワーミル ミディアム刃長 EPPM4□□□-TH

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

■EPP-THの特長

01.豊富なバリエーション
    ショート刃18アイテム、ミディアム刃9アイテム、ロング刃6アイテムコーナR 35アイテム追加で、側面切削から溝切削・座ぐり加工まで、あらゆるニーズに応えられます。
02.高硬度鋼の高速切削
    耐酸化性に優れたTHコートの採用で特にプリハードン鋼（35HRC以上）から焼入れ鋼の高速切削で威力を発揮します。
03.抜群の切りくず排出性
    優れた実績を誇るパワーミル形状で抜群の切りくず排出性を実現しました。
04.高精度な仕上げ加工
    高剛性な工具設計と耐摩耗性の高いコーティングにより高精度な仕上げ加工が可能です。

■エポックスーパーコーティングTHの特長
01.ナノ結晶コーティング
    ナノ結晶材料からなる新組成系皮膜の採用により、従来にない耐熱温度と高硬度化を実現した新開発のナノコンポジットコーティング材料です。
02.高硬度鋼に最適
    プリハードン鋼から焼入れ鋼の高速切削・高能率加工に抜群の性能です。
03.長寿命・高品質加工
    焼入れ鋼（45～60HRC）：SKD11、SKD61、SKH、SUS420系 プリハードン鋼：CENA1、NAK80等で、長寿命・高品質加工が可能です。
04.優れたドライ切削性能
    切削加工時における発熱が少なくドライ切削にも適します。

外形図

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

切削条件時の注意

（1）できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。
（2）被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
（3）この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
（4）機械の回転数が足りない場合には、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。