フライス切削用インサートWDNT-ZH

製品特長・仕様

ZHブレーカ  WDNT□□□□20ZH

特長

• 剛性と快削性のバランスに優れるブレーカ形状

得意分野

• 軽断続や、Zブレーカより切削抵抗を抑えたい場合

• 従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTiN系皮膜を採用。
• 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れる！

• 靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。
• 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する被削材の溶着を低減しました。

外形図

使用方法・使用事例

使用事例

実績は語る

推奨切削条件

推奨切削条件表

切削条件時の注意

※赤字は第一推奨材種です。

【注意】
（1）本表は肩削り時の一般的な条件です。機械剛性やツーリング、加工物の状況に合わせて調整してください。特に、溝切削の伴う、またはそれに近い切り込み幅の加工などで
     びびり振動が発生し、トラブルに至る場合がありますので下記を参考に調整してください。
     ・ブレーカ付きインサートを使用する。 ・回転数、テーブル送り量を50～70%下げる。 ・切り込み深さa_pを50～70%下げる。
（2）GXコーティング、JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。
（3）｢JP4105｣は高硬度鋼専用材種で、生材には適しません。
（4）強断続切削、突出しが長い場合及び湿式切削には｢JM4160｣を推奨します。
（5）切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブロー等による切りくず除去を行ってください。
（6）排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護メガネ等の
     保護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。
（7）インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。
（8）下記に単位時間当たりの切りくず排出量Qを示します。
     Q（cm³/min）=a_p（mm）×a_e（mm）×v_f（mm/min）／1000

適用被削材

選定サポート情報