エポックパナシアボール レギュラー刃長 HGOB2□□□（-□）-PN

 

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

・特長

1）Al含有量の最適化により、特に工具母材との密着性に優れた耐熱コーティング材料です。
2）AlCr系コーティング皮膜へのSi添加により高硬度（3,000HV）で、良好な耐摩耗性を示します。（TiAlN：2,800HV）
3）プラスチック金型等の工具への溶着が起こりやすい材料の切削に対して、安定した切削寿命を示します。HPM-MAGICをはじめとしたプリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、SUS系、SKD61、SKD11等の切削加工で長寿命です。
4）耐熱性の向上により、ウェット切削及びドライ切削においても長寿命化が可能です。

注）本工具のPNコーティングはその性質上、通電性が微小です。従って、通電方式の工具長測定装置をご使用の際にはご注意ください。

PNコーティングのコーティング剥離性

・形状

2枚刃・4枚刃スクエア、2 枚刃ボール刃 幅広い被削材に対応。

新開発のPNコーティングにより、荒から仕上げまで幅広く、幅広い被削材に高能率加工が可能

 

外形図

 

使用方法・使用事例

使用事例

高切り込み条件で加工できます【プリハードン鋼 40HRC】

■工具 ボールエンドミル（R3×2NT）

焼き入れ鋼の高切り込み切削データ【HPM38（H）52HRC】

■工具 ボールエンドミル（R3×2NT）

高性能プラ型材 HPM-MAGIC 切削における寿命比較

■工具 ボールエンドミル（R3×2NT）

炭素鋼 S50C（A）切削における加工面品位比較

■工具 ボールエンドミル（R1×2NT）

焼き入れ鋼 HPM38（H）切削における耐欠損性比較

■工具 ボールエンドミル（R3×2NT）

S50C における突き出し限界試験

■工具：HGOBLS2060-45-PN（R3×2 枚刃）

焼入れ鋼の直彫りデータ【DAC-MAGIC（H）（43HRC）】

 

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

切削条件時の注意

• 本工具のPNコーティングはその性質上、通電性が微小です。従って通電方式の工具長測定装置をご使用の際にはご注意ください。
• 被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
• できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。
• 上表のピックフィード（a_e）は目安です。
• この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
• 機械の回転数が足りない場合には、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。

ボールエンドミルのピックフィードと理論カスプハイト表（μm）

適用被削材

材種	適正
低炭素鋼	◎
合金鋼	◎
調質材・プリハードン鋼	◎
焼入れ鋼	○
ステンレス鋼	◎
鋳鉄・ダクタイル鋳鉄等	◎
非鉄・アルミ合金・銅	◎

※高Siアルミニウム合金を除く

選定サポート情報

エポックパナシアボールの位置付け表

注意・禁止事項

1.取扱上のご注意
（1）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接触には十分ご注意をお願いします。
（2）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。
2.取付け時のご注意
（1）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に行ってください。
（2）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除いてください。
3.使用上のご注意
（1）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。
（2）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。
（3）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。
（4）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対策を必ず行なってください。
（5）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。
4.再研削時のご注意
（1）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を行ってください。
（2）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用してください。
（3）本製品には特定化学物質に指定されたコバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則（特化則）に従った取扱いをしてください。

よくあるご質問（FAQ）

Q1.高能率加工するにはどうすればいいですか？

A1.
能率をあげるためには、単位時間当たりの切りくず排出量を向上させる必要があります。そのためには、送り速度vfか切込量a_p,a_e を上げる必要があります。
HGOB-PN ならば高強度なボール刃形ですので、高切り込みでも安定切削が可能ですので、高切り込みによる高能率加工を推奨します。
特にサイズの小さな金型を加工する場合、送り速度をプログラム設定上速くしても、実質の送り速度は加減速がかかるため、上がりきらず、能率への影響がない場合があります。
そういったケースだと高切り込みでの加工方法は能率向上に直結します。

Q2.高切り込み加工をするとカスプハイトが大きくなるので、次工程へ影響が出ないか？

A2.
確かに大きなXYピックで加工するとカスプハイトが大きくなります。そのままの状態では、次工程への影響が出てきますので、たとえば、等高線加工で彫り込みを行う場合は、最終深さや壁際におけるツールパスは、XYピックを小さくするなどすれば、影響は小さくなります。

Q3.どんな環境下でも高切り込み加工が可能なのか？

A3.
高切り込み加工ができる環境としては、主軸剛性が強い（BT50 等の主軸）、ホルダーの充分な把持力（ミーリングホルダーの使用など）が必要です。さらに、工具のチャッキング状態が良好で、かつ、被削材側の固定もバイスなどで強固に固定されていることが理想です。
低剛性な主軸であったり、把持力の弱いホルダーをご使用の際には切込み量のパーセンテージを調整してください。

Q4.切り込みを大きく設定できない場合はどのように高能率に加工したらよいか？

A4.
機械が追従する場合は送り速度を上げても加工可能です。
切りくず排出性が良い刃溝形状なので切り込みが小さい場合、1刃送りを上げても問題ありません。

Q5.クーラントはドライ、ウェットどちらがむきますか？

A5.
PNコート自体はどちらにも対応が可能です。
PNコーティングは超硬母材との密着強度に優れたコーティングです。ウェットの環境では、工具のすくい面からはく離が生じて、はく離部から工具損傷が進みますが、そういった問題が起こりにくくなります。
またPN コーティング自体の耐酸化特性は高いので、ドライ環境下でも充分安定した加工が可能です。
一般的に焼入材（40HRC以上）では、ドライを推奨しています。
また溶着が進行しやすい粘い材料においては、ウェット加工を推奨します。
また加工面品位を向上させたい場合、切りくずによる加工面への傷を軽減するためにもウェット加工を推奨いたします。

Q6.PNコーティングの適用被削材を教えてください。

A6.
軟鋼材から50HRC程度までが対象領域です。
PNコーティングの耐酸化温度は1,200℃と高いです。したがって、焼き入れ材の直彫り加工が可能です。
また、皮膜の密着強度が高いのでウェットでの加工環境に対して強いコーティングです。
溶着が起こりやすく、ウェットでの加工が多い、銅電極や炭素鋼等の生材の加工において、コーティングのはく離のない安定切削が可能になります。
もし、52HRC 以上のさらに高硬度な領域を安定的に加工されたい場合は、「エポックTH ハードボールストロングEPBTS-TH」をご使用ください。

Q7.非鉄金属が切削可能とのことだが、アルミ加工も良好か？

A7.
従来のエンドミルに比べてアルミ加工においても良好な結果は得られます。
ただし、今回のHGO○-PNシリーズは、第一推奨ではありません。アルミ加工においては、SDコートシリーズが第一推奨になります。