VFX5 VFX5形エンドミル

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

インサートを縦置きに配置し、主分力方向の切削力を厚み方向で受けることにより、極めて高い剛性を実現しました。

インサート座面は工具径方向に円弧状の受け面、回転軸方向にV字の拘束面とし、あらゆる方向からの切削力を強固に受け止めます。

低抵抗曲線切れ刃
ソリッドエンドミルのような曲線切れ刃形状により、低切削抵抗かつ高い加工壁面精度を実現しました。

切りくず排出性の向上
クーラントがインサート外周刃の上部を通過し、切りくずに直接当たるため、切りくずがクーラントと共に排出されます。

クーラント吐出位置

交換式クーラントノズル

内部クーラントの吐出部に交換ノズルを採用しました（付属標準ノズルの穴径：φ0.8mm）。クーラント圧力が低い場合は、ノズル径を小さくして吐出圧をアップ、圧力が高い場合は、ノズル径を大きくして吐出量をアップさせることも可能です。（径違いのノズルはオプション）

外形図

規格は右勝手（R）のみです。

使用方法・使用事例

使用事例

本事例を参考に、機械仕様・ワーク形状・クランプ方法などに応じて切削条件を調整してください。

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

切削条件時の注意

（1）使用される機械の剛性、ワーククランプ剛性、クーラントの供給方式・圧力・流量などの条件によって、加工能力が異なりますので、ご注意ください。
（2）内部給油クーラントを推奨します。ツールホルダは給油回路を有するFMH形アーバをご使用ください。さらに外部給油クーラントとの併用が効果的です。
（3）工具寿命比は、肩削り加工時 ae＝工具径 × 20 % 時を100とした場合の目安です。
（4）ap は、機械剛性・動力によって、上限が異なります。

選定サポート情報

第一推奨：MP9130

超微粒WCに適した組成・組織を採用し硬さを維持したまま、靭性を向上しました。"Al-Ti-Cr-N系積層コーティング"を採用し、優れた耐熱性と耐摩耗性を確保したほか、チタン合金に対し低摩擦係数であるため、優れた耐溶着性を発揮、積層構造により耐欠損性を向上させます。

Ti系化合物をベースとした積層コーティングを採用し、難削材において優れた耐摩耗性および耐欠損性を発揮します。