PMC形スクリューインエンドミル

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

PMC形スクリューインエンドミル イメージ

板金プレス金型（ブランキング・トリム型）の二番取り加工において自動化・高能率化を実現

• 動化による安全性の向上と無人化によるコストダウンを実現。
• 加工品質の安定化を実現。
• 長い突き出しでも高能率な加工が可能。

信頼性抜群なカッタボディ

豊富なインサートバリエーション

 

性能・試験情報

■切削性能
板金プレス金型ブランキング・トリム型の二番取り加工の高能率化を実現。

外形図

使用方法・使用事例

使用方法

■スクリューインヘッド取り付け要領
（1）スクリューインツールをご使用の際、ホルダを取り付ける前に、ホルダ・アーバの取付け部をエアブローやハケなどで清掃してください。
（2）ヘッドを取付けの際、下表の締付けトルクにてホルダ端面とアーバ端面を完全に密着させて、スキマが無いように取付けください。

• 工具は切削時高温になっております。使用後、直ぐに手で触れた場合、火傷等の可能性があるのでご注意ください。
• ケガをする危険性があるので、切れ刃は素手で直接触れないようにお願いします。

■隅R加工における注意点

• 加工サイズに合わせた工具の使い分け
  太径工具で平面部加工+小径工具で隅R部加工を推奨いたします。

• 工具径と被削材隅Rの関係
  加工物の最小隅R寸法は、推奨切削条件のもとで工具径×0.6～0.7倍が目安となります。

工具径 D1（mm）	推奨隅R寸法 （mm）
φ25	R≧17.5
φ32	R≧22
φ40	R≧24

*使用機械や切削条件により異なります。
*切込み幅、送り、ピックフィードを小さくする等の調整で上表より小さな隅Rの加工が可能となる場合があります。

使用事例

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

工具回転速度（min^-1）＝（1,000×切削速度）÷（3.14×工具の切れ刃径）
機械のテーブル送り（mm/min）＝1刃当たりの送り×工具の刃数×工具回転速度

切削条件時の注意

• 上表の切削条件を目安に、状況に応じて条件を調整し、ご使用ください。
• 加工中のびびり振動による悪影響を最小限とするために、超硬シャンクのご使用を推奨します。