アルファラジアスプレシジョンARPF形

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

加工用途

高精度なボデーと取付けねじからなる独特のクランプ機構により、インサートを高精度かつ強固に取付けすることが可能です。

• TH308：焼入れ鋼、プリハードン鋼の高速、高能率加工に威力を発揮します。
• PN215：被削材成分の溶着が低減されるので、炭素鋼、合金鋼の仕上げ加工で良好な加工面が得られます。

TH3コーティング  TH308

【特長】

• TH系コーティングが進化した第3世代の新THコーティング。
• 新しい膜組成と膜構造により耐熱性と耐摩耗性が向上。
• 新マルチレイヤー構造は靱性に優れ、クラックの進行を抑制します。

【得意分野】

• 焼入れ鋼（45～65HRC）：SKD11、SKD61、SKH、SUS420系等の高速仕上げ加工。
• プリハードン鋼：CENA1、HPM-MAGIC、NAK80等の高速仕上げ加工。
• TH308は、耐摩耗性に優れる超微粒超硬合金とTH3コーティングの採用により、特に高硬度材の仕上げ加工において性能を発揮します。

【機能】

PN2コーティング  PN215

【特長】

• 耐酸化性に優れ、皮膜硬度が高く耐摩耗性に優れるPNコーティングを採用。
• 低摩擦の平滑な皮膜表面は潤滑性に優れ、切削加工時の被削材成分の溶着が低減されます。

【得意分野】

• 炭素鋼、一般鋼：SC材、SS材等の高速仕上げ加工。
• 合金鋼：SKD11、SKD61等の高速仕上げ加工。
• プリハードン鋼：CENA1、HPM-MAGIC、NAK80等の高速仕上げ加工。
• PN215は、耐欠損性に優れる超微粒超硬合金とPN2コーティングの採用により、特に炭素鋼、合金鋼の仕上げ加工において性能を発揮します。

【機能】

シャンク+1mm 刃径インサートの取り付け

φ13インサートはφ12ボディ、φ17インサートはφ16ボディ、φ21インサートはφ20ボディ、φ26インサートはφ25ボディに取付ける事ができます。

外形図

使用方法・使用事例

使用事例

実績は語る

推奨切削条件

推奨切削条件表

※赤字は第一推奨材種です。

切削条件時の注意

（1）被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
（2）この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
（3）この工具をご使用の際は、破損する危険性がありますので、必ずカバー・保護めがね・安全靴等をご使用してください。
（4）超硬シャンクホルダには手を加えないでください。また、超硬シャンクホルダ使用時の切り込み量apは、下記値にてご使用ください。
外径Dc12以下は、ap=0.2mm以下。外径Dc16以上は、ap=0.3mm以下。

選定サポート情報

〈ねじれ刃形インサートの使い分け〉
・ねじれ刃形インサートの選択方法

〈ねじれ刃形インサートがもたらす効果〉

〈インサート材種選択方法〉

注意・禁止事項

〈安全上のご注意〉

1. 取扱上のご注意
（1）工具をケース（梱包）から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないように十分なご注意をお願いします。
（2）インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。

2. 取付け時のご注意
（1）ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に行ってください。
（2）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いてください。

3. 使用上のご注意
（1）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。
（2）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。
（3）インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。
・引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。
・不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。

（4）工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。