ツール用品技術窓口
絞り込み条件
アルファスーパーエクセレントミニASM形
- 通常単価(税別)
- 15,145円～32,681円
- 税込単価
- 16,660円～35,949円
【特長】・ツール先進の小型インサートを使用した刃先交換式エンドミルです。・3次...
詳細情報を確認する- 加工用途
- 平面 / 側面 / 溝
- 取付け方法
- 柄付きタイプ
- 仕上げ区分
- 粗・中粗加工
- 適応チップ材種
- 超硬コート
- 最大切り込み深さ (Ad) (mm)
- 5
- 使用インサート
- JDMT0702○○R$EDMT070220R(-T)
ご注意
- カッタ本体には、チップは付属しておりません。
- 商品画像は代表画像となります。形状や色味を含め、型番毎に仕様が異なる場合がございます。
- CADデータ、CAM・工具管理ソフト用データダウンロードをご利用の際は、データのご用意がない商品が一部ございますので絞り込み条件の「CADデータ」項目（2D/3D）または「CAM・工具管理ソフト用データ」で対象を選択後、ダウンロードボタンをご利用ください。詳細はこちらをご確認下さい。
- 単価(税別)
- -円
- 合計(税別)
- -円(税込価格：-円)
- 出荷日
- -(参考出荷日：-円)
商品情報
製品特長・仕様
製品の基本仕様・特長
小径
小径サイズφ8～21のラインアップ
- ソリッドエンドミルの代替品として使用可能
多機能
肩壁削り用【JDMTタイプインサート】と低切込み高送り用【EDMTタイプインサート】を同一のホルダで使用可能
- 粗加工用工具の集約
モジュラー形状ホルダの採用により、加工深さや加工形状に合わせた超硬シャンク、専用アーバを選択可能 - 幅広い切削領域
快削
低抵抗快削形状インサートを採用
- BT30相当の低動力小型工作機械に対応
環境
- 2コーナ仕様の経済的なインサート
- 高硬度、防錆性に優れた環境配慮型の特殊表面処理をホルダに採用。
加工用途
インサートの交換で2種の用途
- 加工深さや加工形状に合わせた高能率ツーリングシステム
スチールシャンクタイプ／超硬シャンク／モジュラーアーバ
●AJコーティングシリーズの特長
- 従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTi系皮膜を採用。
- 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れる
●新技術
- 高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と結晶組織の適正化により、耐摩耗性と耐チッピング性を改善
- 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層を採用。被削材の溶着が低減し切削抵抗が低下
皮膜の組織
プリハードン鋼・焼入れ鋼加工用材種 JP4120
●特長
- 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させた。
- 汎用性が高く、30～50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れる。
●得意分野
- 30～50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮する。
- 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工においても優れた耐摩耗性を発揮する。
切削性能
ワーク：SKD61（40HRC）
使用工具：ASRT5063R-4
インサート：WDNW140520
切削条件：vc=90m/min fz=0.8mm/t ap×ae=1×44mm
乾式加工 ※単一刃加工
ステンレス鋼系材料加工用材種 JM4160
●特長
- 靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させた。
- 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する被削材の溶着を低減した。
●得意分野
- ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現する。
切削性能
ワーク：SUS304
使用工具：ASRS2032R-5
インサート：EPMT0603EN-8LF
切削条件：vc=180m/min fz=0.5mm/t ap×ae=0.8×21mm
湿式加工 ※単一刃加工
高硬度材加工用材種 JP4105
●特長
- 耐摩耗性に優れた超微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により耐摩耗性を向上させた。
- 50HRC～の高硬度材の切削加工で耐摩耗性に優れる。
●得意分野
- 焼入れ鋼（50～60HRC）:SKD11,SKD61,SKH,SUS420系等
切削性能
ワーク：SKD11（61HRC）
使用工具：ASRS2032-5
インサート：EPNW0603TN-8
切削条件：vc=80m/min fz=0.2mm/t ap×ae=0.5×21mm
乾式加工 ※単一刃加工
外形図
一般形
アンダーカット形
最大締付けトルク：0.5Nm
予備ネジ同封
使用方法・使用事例
使用事例
工具突出し（OH）と切込み限界
下記の切削領域線図は工具突出し量（OH）ごとの切込み条件選定の目安を示します。
切込み限界付近にてビビリ振動が発生する場合は、一刃当たりの送り量（fz）を低減する方法で調整して下さい。
加工条件
- 使用機械：BT30 5.5/3.7kW
- 被削材：炭素鋼
- 切削条件：vc=160m/min, fz=0.08mm/t
※アンダーカット型シャンク ASM0710S08R-2 は切込み領域ASM0710S10R-2 の50% を、ASM0712S10R-2 は切込み領域ASM0710S10R-2 を目安に切り込み量を選定して下さい。
加工条件
- 使用機械：BT40 11kW
- 被削材：炭素鋼
- 切削条件：vc=160m/min, fz=0.08mm/t
推奨切削条件
推奨切削条件表
EDMTタイプインサートの肩削り標準切削条件：低切込み高送り
| 被削材 | 推奨材種 | 外径Dc | φ8 （1枚刃） | φ10 （2枚刃） | φ12 （3枚刃） | φ14 （3枚刃） | φ16 （4枚刃） | φ20 （5枚刃） | φ25 （6枚刃） | φ32 （8枚刃） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 炭素鋼 合金鋼 ダイス鋼 S-C SCM SKD SKT <30HRC | ※JP4120 （vc=100～180） | n（min-1） | 4,780 | 3,820 | 3,180 | 2,730 | 2,390 | 1,910 | 1,530 | 1,190 |
| vc（m/min） | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | ||
| vf（mm/min） | ～2,870 | ～4,590 | ～5,730 | ～6,550 | ～7,640 | ～7,640 | ～7,340 | ～7,640 | ||
| fz（mm/t） | ～0.6 | ～0.6 | ～0.6 | ～0.8 | ～0.8 | ～0.8 | ～0.8 | ～0.8 | ||
| ap（mm） | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | ||
| ae（mm） | ～3 | ～5 | ～7 | ～8 | ～10 | ～11 | ～17 | ～22 | ||
| Q（cm3/min） | 3 | 7 | 12 | 16 | 23 | 25 | 37 | 50 | ||
| プリハードン鋼 合金鋼 ダイス鋼 SCM SKD SKT 30～40HRC | ※JP4120 （vc=100～160） | n（min-1） | 4,380 | 3,500 | 2,920 | 2,500 | 2,190 | 1,750 | 1,400 | 1,090 |
| vc（m/min） | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | ||
| vf（mm/min） | ～2,630 | ～4,200 | ～5,260 | ～6,010 | ～7,010 | ～7,010 | ～6,730 | ～7,010 | ||
| fz（mm/t） | ～0.6 | ～0.6 | ～0.6 | ～0.8 | ～0.8 | ～0.8 | ～0.8 | ～0.8 | ||
| ap（mm） | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | ||
| ae（mm） | ～3 | ～5 | ～7 | ～8 | ～10 | ～11 | ～17 | ～22 | ||
| Q（cm3/min） | 2 | 6 | 11 | 14 | 21 | 23 | 34 | 46 | ||
| プリハードン鋼 合金鋼 ダイス鋼 SCM SKD SKT 40～50HRC | ※JP4120 （vc=80～120） | n（min-1） | 3,580 | 2,870 | 2,390 | 2,050 | 1,790 | 1,430 | 1,150 | 900 |
| vc（m/min） | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | ||
| vf（mm/min） | ～1,430 | ～2,290 | ～2,870 | ～3,690 | ～4,300 | ～4,300 | ～4,130 | ～4,300 | ||
| fz（mm/t） | ～0.4 | ～0.4 | ～0.4 | ～0.6 | ～0.6 | ～0.6 | ～0.6 | ～0.6 | ||
| ap（mm） | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | ||
| ae（mm） | ～3 | ～5 | ～7 | ～8 | ～10 | ～11 | ～17 | ～22 | ||
| Q（cm3/min） | 1 | 3 | 6 | 9 | 13 | 14 | 21 | 28 | ||
| ステンレス鋼 SUS | ※JM4160 JP4120 （vc=80～120） | n（min-1） | 3,580 | 2,870 | 2,390 | 2,050 | 1,790 | 1,430 | 1,150 | 900 |
| vc（m/min） | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | ||
| vf（mm/min） | ～1,430 | ～2,290 | ～2,870 | ～3,690 | ～4,300 | ～4,300 | ～4,130 | ～4,300 | ||
| fz（mm/t） | ～0.4 | ～0.4 | ～0.4 | ～0.6 | ～0.6 | ～0.6 | ～0.6 | ～0.6 | ||
| ap（mm） | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | ||
| ae（mm） | ～3 | ～5 | ～7 | ～8 | ～10 | ～11 | ～17 | ～22 | ||
| Q（cm3/min） | 1 | 3 | 6 | 9 | 13 | 14 | 21 | 28 | ||
| 鋳鉄 FC FCD | ※JP4120 （vc=120～220） | n（min-1） | 5,970 | 4,780 | 3,980 | 3,410 | 2,990 | 2,390 | 1,910 | 1,490 |
| vc（m/min） | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | ||
| vf（mm/min） | ～3,580 | ～5,730 | ～7,170 | ～8,190 | ～9,550 | ～9,550 | ～9,170 | ～9,550 | ||
| fz（mm/t） | ～0.6 | ～0.6 | ～0.6 | ～0.8 | ～0.8 | ～0.8 | ～0.8 | ～0.8 | ||
| ap（mm） | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | ||
| ae（mm） | ～3 | ～5 | ～7 | ～8 | ～10 | ～11 | ～17 | ～22 | ||
| Q（cm3/min） | 3 | 9 | 15 | 20 | 29 | 32 | 47 | 63 | ||
| 焼入れ鋼 50～60HRC | ※JP4105 JP4120 （vc=60～100） | n（min-1） | 2,390 | 1,910 | 1,590 | 1,360 | 1,190 | 950 | 760 | 600 |
| vc（m/min） | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | ||
| vf（mm/min） | ～720 | ～1,150 | ～1,430 | ～1,630 | ～1,900 | ～1,900 | ～1,820 | ～1,900 | ||
| fz（mm/t） | ～0.3 | ～0.3 | ～0.3 | ～0.4 | ～0.4 | ～0.4 | ～0.4 | ～0.4 | ||
| ap（mm） | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | ||
| ae（mm） | ～3 | ～5 | ～7 | ～8 | ～10 | ～11 | ～17 | ～22 | ||
| Q（cm3/min） | 0.4 | 1 | 2 | 2 | 3 | 3 | 6 | 8 |
※第一推奨材種
JDMTタイプインサートの肩削り標準切削条件
| 被削材 | 推奨材種 | 切削速度vc | 外径Dc | φ8 （1枚刃） | φ10 （2枚刃） | φ12 （3枚刃） | φ14 （3枚刃） | φ16 （4枚刃） | φ20 （5枚刃） | φ25 （6枚刃） | φ32 （8枚刃） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 一刃当たりの送りfz（mm/t） | |||||||||||
| 炭素鋼 合金鋼 S-C SCM <30HRC | ※JP4120 PTH30E | vc=150～200 | n（min-1） | 7,170 | 5,730 | 4,780 | 4,090 | 3,580 | 2,870 | 2,290 | 1,790 |
| vc（m/min） | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | |||
| fz=0.04～0.09 | vf（mm/min） | 500 | 800 | 1,000 | 860 | 1,000 | 1,000 | 960 | 1,000 | ||
| fz（mm/t） | 0.07 | 0.07 | 0.07 | 0.07 | 0.07 | 0.07 | 0.07 | 0.07 | |||
| ダイス鋼 SKD SKT <30HRC | ※JP4120 PTH30E | vc=130～180 | n（min-1） | 5,970 | 4,780 | 3,980 | 3,410 | 2,990 | 2,390 | 1,910 | 1,490 |
| vc（m/min） | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | |||
| fz=0.04～0.07 | vf（mm/min） | 360 | 570 | 720 | 610 | 720 | 720 | 690 | 720 | ||
| fz（mm/t） | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | |||
| プリハードン鋼 合金鋼,ダイス鋼 SCM SKD SKT 30～40HRC | ※JP4120 PTH30E | vc=100～150 | n（min-1） | 4,780 | 3,820 | 3,180 | 2,730 | 2,390 | 1,910 | 1,530 | 1,190 |
| vc（m/min） | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | |||
| fz=0.04～0.07 | vf（mm/min） | 290 | 460 | 570 | 490 | 570 | 570 | 550 | 570 | ||
| fz（mm/t） | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | |||
| プリハードン鋼 合金鋼 ダイス鋼 SCM SKD SKT 40～50HRC | ※JP4120 | vc=80～120 | n（min-1） | 3,5 80 | 2,860 | 2,3 90 | 2,0 50 | 1,7 90 | 1,4 30 | 1,1 50 | 90 0 |
| vc（m/min） | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | |||
| fz=0.04～0.07 | vf（mm/min） | 220 | 340 | 430 | 370 | 430 | 430 | 410 | 430 | ||
| fz（mm/t） | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | |||
| - | ap（mm） | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | ||
| ae（mm） | 0.05Dc | 0.05Dc | 0.05Dc | 0.05Dc | 0.05Dc | 0.05Dc | 0.05Dc | 0.05Dc | |||
| ステンレス鋼 SUS | ※JM4160 ※PTH30E JP4120 | vc=100～150 | n（min-1） | 4,7 80 | 3,8 20 | 3,1 80 | 2,7 30 | 2,3 90 | 1,9 10 | 1,5 30 | 1,1 90 |
| vc（m/min） | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | |||
| fz=0.04～0.09 | vf（mm/min） | 290 | 460 | 570 | 490 | 570 | 570 | 550 | 570 | ||
| fz（mm/t） | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | |||
| 鋳鉄 FC FCD | ※JP4120 PTH30E | vc=130～180 | n（min-1） | 5,970 | 4,780 | 3,980 | 3,410 | 2,990 | 2,390 | 1,910 | 1,490 |
| vc（m/min） | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | |||
| fz=0.04～0.10 | vf（mm/min） | 420 | 670 | 840 | 720 | 840 | 840 | 800 | 840 | ||
| fz（mm/t） | 0.07 | 0.07 | 0.07 | 0.07 | 0.07 | 0.07 | 0.07 | 0.07 | |||
| アルミ合金 （湿式） | ※SD5010 PTH30E JP4120 | vc=200～500 | n（min-1） | 11,940 | 9,550 | 7,960 | 6,820 | 5,970 | 4,780 | 3,820 | 2,990 |
| vc（m/min） | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | |||
| fz=0.04～0.12 | vf（mm/min） | 960 | 1,530 | 1,910 | 1,640 | 1,910 | 1,910 | 1,830 | 1,910 | ||
| fz（mm/t） | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | |||
| 焼入れ鋼 50～60HRC | ※JP4105 JP4120 | vc=60～100 | n（min-1） | 2,390 | 1,910 | 1,590 | 1,360 | 1,190 | 950 | 760 | 600 |
| vc（m/min） | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | |||
| fz=0.04～0.07 | vf（mm/min） | 140 | 230 | 290 | 240 | 290 | 290 | 270 | 290 | ||
| fz（mm/t） | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | |||
| - | ap（mm） | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | ||
| ae（mm） | 0.05Dc | 0.05Dc | 0.05Dc | 0.05Dc | 0.05Dc | 0.05Dc | 0.05Dc | 0.05Dc |
※第一推奨材種
アルミニウム合金及び銅切削条件
＜肩削り＞ ：ae=0.5Dc
推奨材種： SD5010
| 被削材 | 項目 | φ8 | φ10 | φ12 | φ14 | φ16 | φ17 | φ20 | φ21 | φ25 | φ32 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| アルミニウム合金展伸材 A5052,A7075等, etc. （ウェット：水溶性） | 回転数 n（min-1） | 11,900 | 12,700 | 10,600 | 11,400 | 9,900 | 9,400 | 9,500 | 9,100 | 7,600 | 6,000 |
| 送り速度 vf（/min） | 950 | 2,040 | 2,550 | 2,730 | 3,180 | 3,000 | 3,820 | 3,640 | 3,670 | 3,820 | |
| 一刃当の送り fz（/t） | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | |
| 切削速度 vc （m/min） | 300 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 | 600 | 600 | 600 | 600 | |
| 軸方向切り込み ap（mm） | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
| アルミニウム合金鋳物 AC4A,ADC12等, etc. （ウェット：水溶性） | 回転数 n（min-1） | 9,900 | 11,100 | 9,300 | 9,100 | 8,000 | 7,500 | 8,000 | 7,600 | 6,400 | 5,000 |
| 送り速度 vf（/min） | 800 | 1,780 | 2,230 | 2,180 | 2,550 | 2,400 | 3,180 | 3,030 | 3,060 | 3,180 | |
| 一刃当の送り fz（/t） | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | |
| 切削速度 vc （m/min） | 250 | 350 | 350 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 | 500 | |
| 軸方向切り込み ap（mm） | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
| 純 銅 C1100,C1020等, etc. （ウェット：水溶性） | 回転数 n（min-1） | 9,900 | 9,500 | 8,000 | 6,800 | 6,000 | 5,600 | 4,800 | 4,500 | 3,800 | 3,000 |
| 送り速度 vf（/min） | 800 | 1,530 | 1,910 | 1,640 | 1,910 | 1,800 | 1,910 | 1,820 | 1,830 | 1,910 | |
| 一刃当の送り fz（/t） | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | |
| 切削速度 vc （m/min） | 250 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | |
| 軸方向切り込み ap（mm） | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
切削条件時の注意
（1） 本表は肩削り時の一般的な条件です。機械剛性やツーリング、加工物の形状に合わせて調整して下さい。
（2） ASMφ20～φ32をBT30/40主軸にてご使用の際はモジュラータイプホルダ+モジュラーアーバの組合わせを推奨します。また、L/Dc≧2の加工には適しません。
（3） アンダーカット型シャンクASM0710S08R-2、ASM0712S10R-2をご使用の際は標準切削条件の一刃当たりの送り量（fz）をさらに50～70%を目安に低減して下さい。
（4） 超硬シャンクASC10-6.5-114-49/24をL/Dc≧5で御使用の際は、f z=0.3mm/t、ap=0.2mm未満の切削条件を選定して下さい。
- 被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
- この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
- 溝切削、傾斜切削の場合、送り速度は70%を目安として下さい。
- インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止して下さい。
- 排出した切屑は飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取り付け保護めがね等の保護具を着用して、安全な環境で作業される事をお願い致します。
- 不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないで下さい。
- アンダーカット型シャンクASM0710S08R-2、ASM0712S10R-2をご使用の際は標準切削条件の一刃当たりの送り量（fz）を50～70%を目安に低減して下さい。
- 被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
- 切削条件は上記表を参考に、加工時の状況に合わせて調整してください。
- 溝切削の場合は送り速度を30%下げて（0.7倍して）ご使用ください。
- L/D=4以上の場合は回転数と送り速度を50%を目安に下げて（0.5倍して）ご使用ください。
また、銅加工時の軸方向切り込みは1mm以下として下さい。 - スプラッシュガード付きの機械でご使用ください。ご使用に際しては保護めがね等の保護具を着用して、安全な環境で作業される事をお願いいたします。
- 上記条件表の回転数まで上がらない機械の場合は使用可能な回転数に設定して、送り速度はfz値で計算してください。
- ご使用されるミーリングチャックの許容回転数以内でご使用ください。許容回転数が上記条件表の回転数未満の場合は使用可能な回転数に設定して、送り速度はfz値で計算してください。
EDMT／JDMTタイプインサートの傾斜切削
中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されるが、下図に示すように傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能。
| 外径Dc | φ8 | φ10 | φ12 | φ14 | φ16 | φ17 | φ20 | φ21 | φ25 | φ32 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 推奨θ | 使用インサート | EDMT0702○○ | 0.5°以下 | |||||||||
| JDMT0702○○ | 1°以下 | |||||||||||
| ヘリカル穴径 | 10～15 | 13～19 | 17～23 | 21～27 | 25～31 | 27～33 | 33～39 | 35～41 | 43～49 | 57～63 | ||
- 被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
- この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
- 穴径が上記範囲外の場合は下穴をあけて加工してください。
適用被削材
| - | 被削材 | 硬度 |
|---|---|---|
| EDMTタイプ | 炭素鋼・合金鋼・ダイス鋼 | <30HRC |
| プリハードン鋼・合金鋼・ダイス鋼 | 30～40HRC | |
| プリハードン鋼・合金鋼・ダイス鋼 | 40～50HRC | |
| ステンレス鋼 | - | |
| 鋳鉄 | - | |
| 焼入れ鋼 | 50～60HRC | |
| JDMTタイプ | 炭素鋼・合金鋼 | <30HRC |
| ダイス鋼 | <30HRC | |
| プリハードン鋼・合金鋼・ダイス鋼 | 30～40HRC | |
| プリハードン鋼・合金鋼・ダイス鋼 | 40～50HRC | |
| ステンレス鋼 | - | |
| 鋳鉄 | - | |
| アルミ合金（湿式） | - | |
| 焼入れ鋼 | 50～60HRC | |
| 肩削り | アルミニウム合金展伸材 A5052,A7075等, etc. （ウェット：水溶性） | - |
| アルミニウム合金鋳物 AC4A,ADC12等, etc. （ウェット：水溶性） | - | |
| 純銅 C1100,C1020等, etc. （ウェット：水溶性） | - |
注意・禁止事項
図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。
注意・禁止事項
取扱上のご注意
（1）工具をケース（梱包）から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないように十分なご注意をお願いします。
（2）インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。
取付け時のご注意
（1） ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に行ってください。
（2） ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いてください。
使用上のご注意
（1） 切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。
（2） 標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。
（3） インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。
- 引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。
- 不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。
（4） 工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。
型番リスト
| 型番 |
|---|
通常単価(税別)
(税込単価) | 通常出荷日 |
|---|
15,145円 ( 16,660円 ) | 5日目 |
15,145円 ( 16,660円 ) | 3日目 |
15,145円 ( 16,660円 ) | 在庫品1日目当日出荷可能 |
15,145円 ( 16,660円 ) | 1日目 |
18,332円 ( 20,165円 ) | 1日目 |
18,332円 ( 20,165円 ) | 3日目 |
19,933円 ( 21,926円 ) | 3日目 |
26,306円 ( 28,937円 ) | 3日目 |
27,901円 ( 30,691円 ) | 3日目 |
30,289円 ( 33,318円 ) | 3日目 |
32,681円 ( 35,949円 ) | 3日目 |
27,901円 ( 30,691円 ) | 1日目 |
32,681円 ( 35,949円 ) | 3日目 |
詳細情報
基本情報
【特長】
・ツール先進の小型インサートを使用した刃先交換式エンドミルです。
・3次元形状切刃のインサートとポケットデザインにより、小径サイズでも高能率な加工ができます。
ご注意
- カッタ本体には、チップは付属しておりません。
- 商品画像は代表画像となります。形状や色味を含め、型番毎に仕様が異なる場合がございます。
- CADデータ、CAM・工具管理ソフト用データダウンロードをご利用の際は、データのご用意がない商品が一部ございますので絞り込み条件の「CADデータ」項目（2D/3D）または「CAM・工具管理ソフト用データ」で対象を選択後、ダウンロードボタンをご利用ください。詳細はこちらをご確認下さい。
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