VAPDSCB バイオレット 高精度ドリル 座ぐり用

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

切りくず分断性に優れた先端形状

良好な切りくず形

幅広い加工機で使用可能

ハイスドリルが使用可能な加工機であれば対応可能。

性能・試験情報

高能率加工を実現

バイオレット高精度ドリルVA-PDS-CBは、従来の座ぐり用超硬エンドミルと同等の高能率加工が可能であり、しかも長寿命を実現。

外形図

使用方法・使用事例

使用方法

・推奨加工方法

VA-PDS-CBは、切りくずが分断されるため工具への巻付き対策が不要。

注 ボルト穴（下穴）加工後にVA-PDS-CB使って座ぐり加工を行うと切りくずが伸び工具への巻き付きが発生する場合があります。

使用事例

座ぐり加工以外の加工例

・深座ぐり（フラット穴）加工
有効溝長*の範囲でノンステップ加工が可能のため下穴加工が不要となり、工程短縮を実現。

*有効溝長＝溝長-直径×（1.0～1.5）-貫通代

・薄肉の止まり穴
先端部が小さいため、大きな肉厚の確保が可能。

・内径ボーリング加工の下穴
先端角180°により奥端面の取り代が小さくなり、内径ボーリング加工でのビビリ抑制、工具の長寿命化を実現。

推奨切削条件

推奨切削条件表

切削条件時の注意

1） 上記切削条件表は穴深さ3D（D：ドリル直径）、下穴がない場合を想定しています。穴深さ1D以下の場合、回転速度を1.2倍程度上昇させることが可能です。
2） 下穴が無い状態での加工を推奨します。下穴がある場合、切りくずが分断されません。切りくず分断が必要な場合はステップ加工をおこなってください。
3） 斜面への座ぐり加工には超硬エンドミルを推奨します。
4） オーステナイト系ステンレス鋼（SUS304、SUS316）は、含有成分によって被削性が大きく異なります。上表のステンレス鋼の回転速度の40％-70％、送り量の40%-60%で加工してください。
5） コレット式ドリルチャック、ミーリングチャックをご使用ください。
6） 加工物の取付け剛性がない、または機械に制約がある場合は、状況に応じて、送り量と回転速度を下げてください。
7） 切削油剤は十分にかけてください。

上記の切削条件は、水溶性切削油剤を使用する場合の目安です。
不水溶性切削油剤を使用する場合は、回転速度を下げてください。

適用被削材