MWS WSTARドリル（内部給油形）

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

ロングタイプドリル（LB/XB/DBタイプ）
小径深穴加工に特化したクーラント穴付＆溝形状＆切刃形状を追及した設計

ガイド穴加工用スタブドリル（SBタイプ）
ガイド穴加工に最適な溝形状&切刃形状を追求した設計

切刃形状（ウェーブ刃形）

• ウェーブ刃形：凹切刃による抜群の切れ味。凸切刃による抜群の切刃強度。

断面形状（切刃みぞ形状：刃先付近部／切くず排出みぞ形状：溝長中央部）

• 切刃みぞ形状：切くずを小さくカールさえる小R部と、スムーズに排出させる大R部で構成され、切くず排出性大幅向上。
• 切くず排出みぞ形状：細かく分断された切くずを拘束しない十分なフリースペースを確保。

先端形状

• 小さな先端角とX形シンニングの効果により、すぐれた求心性と高い穴位置精度を実現。
• WSTARドリルは、求心性が高く、減径摩耗量が少ない。

WSTARドリルの先端形状（θ1）

従来ソリッドドリルの先端形状（θ2）

性能・試験情報

加工精度（拡大代）

WSTARドリルは求心性が高く、減径摩耗量が少ない

WSTARドリルは加工開始から抜け際まで水平方向分力（Fx、Fy）が小さく安定している。

WSTARドリルと従来ドリルの加工代と加工長の関係グラフ

切削条件

• 被削材：S50C（150～180HB）
• 工具径：φ8（工具径8mm）（外部給油）
• 切削速度：80m/min
• 送り：0.2mm/rev
• 切削油剤：エマルジョン10%
• 油圧：0.5MPa（外部給油）

ロングタイプドリル（LB/XB/DBタイプ）：切削性能

・優れた切りくず排出性
深さ75mmの小径深穴加工においてノンステップ加工を実現

・驚異の加工能率
深さ62mmの小径深穴加工において加工時間を従来（ガンドリル）の約1/10に短縮

・ステンレスの加工においても優れた寿命が得られる

ガイド穴加工用スタブドリル（SBタイプ）：切削性能

・スタブドリルでガイド穴加工を行うとロングタイプドリルの長寿命・高精度を実現

すぐれた切くず処理性

切削抵抗・切削動力が低く、コンパクトな切くず処理で排出性にすぐれる。

WSTARドリル（左）と従来ドリル（右）の正味切削動力比較

小径の穴加工

WSTARドリルは、小径穴加工においても優れた切りくず処理性を発揮（細かく分断可能）。

従来ドリル（左）は切りくずが伸びる／WSTARドリル（右）は短く分断可能

長寿命ミラクルコーティングVP15TF

VP15TFの組織図／ミラクルコーティング（Al、Ti）N、超微粒超硬合金TF15

ミラクルコーティングVP15TFは耐溶着性にすぐれることから、一般鋼はもちろん軟鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄系まで幅広い被削材に適用可能。

加工長40mマージン部拡大写真（上：従来ドリル／下：WSTARドリル）

WSTARドリルは逃げ面摩耗・マージン摩耗に強い。

WSTARドリルと従来ドリルの逃げ面摩耗量と加工長のグラフ

切削条件

• 被削材：S50C（150～180HB）
• 使用工具：φ8（工具径8mm）（外部給油）
• 切削油剤：エマルジョン10%
• 切削速度：80m/min
• 送り：0.2mm/rev
• 穴深さ：25mm（貫通）

高能率加工

WSTARドリルは、すぐれた切くず排出性と低抵抗形状、および高い工具剛性によって、高能率加工においても抜群の切削性能を発揮。

WSTARドリルと従来品1・2の低抵抗グラフ

切削条件

• 被削材：S45C（180～220HB）
• 工具径：φ9.5（工具径9.5mm）（内部給油）
• 穴深さ：47mm（貫通）
• 水溶性切削油剤使用（内部給油）

WSTARドリルのCAE解析結果（高剛性）

CAE解析結果

• 曲げ剛性：20%向上
• ねじれ剛性：10%向上

特殊WSTARドリルは送り0.4mm/revにおいて、他社の2.3倍の長寿命加工が可能

切削条件

• 被削材：SCM440（280HB）
• 工具径：φ12（工具径12mm）
• 切削速度：120m/min
• 送り：0.4mm/rev
• 穴深さ：54mm（貫通）
• 水溶性切削油剤使用（内部給油）

加工精度維持（面あらさ）

• 特殊WSTARドリルによるコモンレール（ディーゼルエンジン、部品）のユーザー切削例。
• WSTARドリルは求心性が高いため、穴面あらさが要求される加工においても、抜群の性能を発揮。

要求精度のRa0.8μm以下を十分に満足し、安定加工が可能

加工個数と仕上げ面あらさのグラフ

切削条件

• 被削材：SMn443相当（280HB）
• 工具径：φ4（工具径4mm）
• 切削速度：75.4m/min
• 送り：0.1mm/rev
• 穴深さ：33mm（貫通）
• 水溶性切削油剤使用（内部給油）

※ 従来ドリルは80穴で寿命（仕上げ面あらさ）

超硬ソリッドドリル
安定した切削動力（8D用タイプ）

MWS0800X8DBと従来品1・2・3の切削動力比較グラフ

WSTARドリルは、切刃径の8倍の深穴をノンステップで一気に加工することが可能。

切削条件

• 被削材：S50C（テストピース）
• 工具径：φ8（工具径8mm）
• 切削速度：100m/min
• 送り：0.2mm/rev
• 穴深さ：64mm（貫通）
• 水溶性切削油剤使用（内部給油）

安定した拡大代（8D用タイプ）

WSTARドリルは、低抵抗な切刃と高い工具剛性、優れた切りくず処理性と切りくず排出性によって、幅広い切削条件下で加工精度が安定している。

MWS0800X8DBと従来品1・2の拡大代比較

難削材の高能率安定加工

WSTARドリルは独特なみぞ形状によって、難削材の切削においても、良好な切削性能を発揮できる切れ刃すくい角を設定している。

切れ刃すくい角イメージ

WSTARドリルと従来ドリル1・2の真のすくい角と切刃位置のグラフ

1. 1.凹切刃部のすくい角は大きく切れ味良好
2. 2.外周部のすくい角は小さく切刃強度向上

オーステナイト系ステンレスSUS304の切削

• 特殊WSTARドリルは切れ刃凝着のしやすい、オーステナイト系ステンレスの切削においても、チッピングや欠けなどの異常損傷を起こしにくく、高能率加工を実現できる。
• WSTARドリルは凝着がほとんど見られず、継続使用可能。

MWS0800MBによるSUS304の切削例 （テストワーク：プレート）

従来ドリルと特殊WSTARドリルの逃げ面摩耗量と加工長のグラフ

Ti合金、Ti-6Al-4Vの切削

• 特殊WSTARドリルは熱伝導率が小さいため、局部的に切れ刃が高温になりやすいなどの、難削性を示すTi合金の切削においても、チッピングや欠けなどの異常損傷を起こしにくく、高能率加工を実現できる。
• WSTARドリルは欠け、チッピングが見られず、継続使用可能。

特殊WSTARドリルによるTi-6Al-4Vの切削例 （テストワーク：プレート）

特殊WSTARドリルと従来ドリル1・2の切削速度と加工穴数のグラフ

外形図

SBタイプ（ガイド穴加工用ドリル）

LB/XBタイプ

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

SB/LB/XBタイプドリル

DBロングタイプドリル

切削条件時の注意

1. ※1φ2（切刃径2mm）以下は加工形態・条件によりステップ加工を推奨いたします。
2. ※2ステップ目安量：1×D₁（切刃径）。

選定サポート情報

小径MWSドリルの上手な使い方

使用上の注意

• クーラント穴詰まりを防止するために、クーラント装置には精密フィルタ（メッシュ≦ 3μm）をご使用ください。
• ロングタイプドリルで深穴加工時は、ガイド穴をあけてからご使用ください。（遠心力により、ドリルが折損する場合があります。）

小径MWSロングタイプドリル（L/D=10以上）の上手な使い方